数控实验报告.docVIP

实验九 复杂零件轮廓铣削加工实验 一、实验目的 通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺加深对数控铣床工作原理的了解二、实验设备 日本牧野公司数控仿形铣床（FDNC-86型）一台控制系统： command5/5N； （3）毛坯一件(材料为硬铝)，规格90×83mm×30mm； （4）φ16mm、8mm立铣刀各一把，6mm麻花钻一根三、概述数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件。如果换上孔加工刀具，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。由于数控铣床没有刀具库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。 编程时选择合适的坐标位置编程方式可使程序简化，减少数值计算工作量。坐标位置编程方式有绝对指令方式和相对指令方式两种，主要根据图纸上尺寸的标注方式来选择。当加工尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对指令方式编程较为方便。当加工尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，采用相对指令方式编程较为方便。 绝对值编程指令G90）和相对值编程指令G91） 格式： 式中，G90为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的；G91为相对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。 G90、G91为模态功能指令，G90为值。 固定循环指令G98，G99固定循环指令的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式G90或G91，在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指令的程序格式中可不注出。格式 式中，第一个G代码G98或者G99为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面；第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73高速深孔加工指令，G74G76和G81～G89中的任一个G73、G74指令动作图，如、图所示；X、Y为孔位数据，指被加工孔的坐标位置；Z为R点到孔底的距离G9l时或孔底坐标G90时R为初始点到R点的距离G91时或R点的坐标值G90时；Q为每次进给深度G73或G83时，增量值，Q0；K为每次退刀(G73或G83时)刀具的位移增量，K0；I、J为刀尖向反方向的移动量分别在X、轴向上；P为刀具在孔底的暂停时间；F为刀具切削进给速度；L为固定循环的次数。 图 G73指令动作图 图 G74指令动作图 四、实验内容 根据 command5/5N数控系统的程序格式，编制如所示零件的加工程序。 图 实验试件零件图 根据上述加工零件制定加工工艺。 工艺分析。 ① 技术要求。本实验加工零件的毛坯如图所示，毛坯的大平面经过预先铣削加工，材料为硬铝。 图-27 零件毛坯图 ② 加工工艺的确定。 加工方式：由零件图和毛坯图可知，该零件需要进行铣削和钻削加工。 装夹定位的确定：为了在一次装夹后完成所有的加工，所准备的毛坯增加了一个工艺厚度，可以利用它将其装夹在口钳上，在加工完零件形状后再设法去除。 ③ 加工刀具的确定，立铣刀16mm、8mm）各1把，麻花钻(6mm)一把。 ④ 切削用量：主轴转速500rmin，进给速度100mmmin。数学计算① 以中心点为程序原点，建立工件坐标系。 ② 根据零件图中的尺寸标注，程序中有些基点的绝对坐标位置可直接读出，另外些基点间的相对位置也可直接读出，所以在编程时可用绝对坐标位置和相对坐标位置这两种坐标值方式。 参考程序如下外形加工程序中D01指令调用01号刀的半径值8mm，内腔清角加工程序中D02指令调用02号的半径值4mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中。 ％ O0001； 外轮廓加工程序 N01 G90 G54 G00 X60. Y60. S500 M03 N02 Z100. N03 Z5. N04 G41 X31. D01 N05 G01 Z-5. F100 N06 Y-31. N07 X-31. N08 Y31. N09 X31. N10 X30. Y0 N11 G02. I-30. N12 G40 G00 Z5. N13 G41 X40. Y60. N14 G01 Z-15. F150 N15 Y-30 . N16 G03 X30. Y-40. R10. N17 G01 X-30. N18 G03 X-40. Y-30. R10. N19 G01 Y30. N20 G03 X-30. Y40. R10. N21 G01 X30. N22 G03 X40. Y30. R10. N23 G40 G00 Z5.