丙烯质量控制点.doc

丙烯质量控制点 一、主要操作条件 丙烯产品的主要操作参数分别为各塔温度点温度、塔顶底压力、回流比。其具体参数见表1。 项目 脱丙烷塔 脱乙烷塔 丙烯塔（A） 丙烯塔（B） 顶压力（Mpa） 1.75 2.6 1.75 1.70 塔顶温度（℃） 45 46 45 44 底压力（Mpa） 1.80 2.65 1.80 1.75 塔底温度（℃） 103 65 52 45 回流比 3.3 85.3 / 19.7 二、主要控制方案 脱丙烷塔T2201顶参数控制 1)参数控制范围： 压力：1.70Mpa～1.85Mpa 塔顶温度：42℃～ 45℃ 回流比：3.0 ～ 3.6 2)控制目标： 压力：1.75 Mpa 回流温度：49.3 ± 0.1℃ 回流比：3.3 ± 0.05 3)相关参数：循环冷却水上水温度 4)控制方式：(见图2-2) 脱丙烷塔顶压力主要由PIC2201设定的参数与自动阀PY2201连锁控制；脱丙烷塔顶温度主要由回流温度控制，而回流温度由循环冷却水上水温度和流量决定；回流比由FV2202和自动阀FY2202连锁控制。 5)正常调整 影响因素 调整方法 进料温度高低 根据进料温度低时，要提高液化气的预热温度；进料温度过高时，要相应降低塔底温度 6) 异常处理 现象 原因 处理 塔顶温度过高 1）进料温度高。 2）塔底温度高。 3）进料轻组分含量增加。 4）进料量大。 5）顶回流过大或过小。 6）仪表控制失灵。 7）循环冷却水温度高。 1）降低进料温度。 2）降低塔底温度。 3）调节塔底、塔顶温度，平稳压力。 4）适当降量。 5）调节回流比在合适范围。 6）改手动操作，联系仪表和电算修理仪表。 7）补生水降低水温。 塔顶温度过低 1）进料组分过重，进料量小。 2）进料温度低。 3）塔底温度低。 4）塔顶回流量过大。 5）仪表控制失灵。 1）加大进料量。 2）调节原料换热温度。 3）提高塔底温度。 4）降低回流。 5）改手动操作，联系仪表修理。 塔压力过高 1）进料量大，进料性质变轻，C2含量大。 2）冷却水量小，温度高，冷却效果差。 3）回流量过大。 4）回流罐液面高。 5）塔底温度高。 6）塔顶压控阀失灵。 1）降低进料量，加大不凝气排量。 2）加大冷却水流量，降低冷却水温度，提高冷却效果。 3）适当降低回流量，保证回流比。 4）适当降低回流罐液面。 5）适当减少热源流量。 6）改手动操作，联系仪表维护修理。 塔压力过低 进料量小，原料组成变重。 回流罐顶的不凝气排放量大。 进料温度低。 塔底温度低。 加大进料量，联系调节原料组成或增大塔底出装置量。 降低不凝气的排放量。 提高进料温度。 提高塔底温度。 进料中断 进料泵故障。 原料罐液面低造成泵抽空。 脱硫装置不正常。 切换备用泵，联系钳工修理。 切换原料罐，关闭塔顶、塔底输出装置线改循环。 切换原料罐，关闭塔顶、塔底输出装置线改循环，长时期则按紧急停工处理。 C3组分中C2含量多，造成不合格 原料中含C2不合格。 塔底温度高。 塔顶回流量小。 塔顶压力低。 联系上游装置，调整开大不凝气排放量。 适当降低脱丙烷塔（T2201）底温度。 适当加大塔顶回流量。 提高塔的压力。 塔进料中断 进料泵停车或故障。 进料量太小，维持塔的温度、压力、液面，塔顶、塔底均无产品排出，回流量进行塔内自身循环。 即开启备用泵。 应适当提高进料量。 塔回流中断 回流泵停车或故障。 备用泵无法备用。 立即开启备用泵。 按紧急停工处理。 回流中断时应特别注意系统温度和压力，若超温超压应及时处理。 塔底温度提不起来， 长时间不监控、不检查造成塔装满或抽空。 仪表故障造成假液面。应及时检查仪表及现场液位计。 开大塔底排出量。停止进料。如果顶回流罐满，则增大出装置量门或去后塔出料量。 联系仪表人员维护。 当脱丙烷塔压力高于1.98 MPa时，要及时降底温、降低回流温度，必要时要打开回流罐顶安全阀副线泄压。 脱丙烷塔T2201底参数控制 1)参数控制范围： 塔底压力：1.85 ± 2.03 MPa 塔底液位：40% ～ 60% 塔底温度：100 ～ 115 ℃ 2)控制目标： 塔底压力：1.95 ± 0.01 MPa 塔底液位：50% ± 2% 塔底温度：107.3 ± 2℃ 3)相关参数：蒸汽温度 4)控制方式：(见图2-4)脱丙烷塔底压力PI2213与塔底温度TI2253相对应；脱丙烷塔底温度TI2253塔底的热水（蒸汽）流量FIC2211控制；脱丙烷塔底液位LT2201主要由LIC2201和LY2201连锁控制碳四碳五出料量。 5)正常调整