机自0现代钻井机械概论ch3.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、对我国今后固控系统设备发展的建议 1、我国在振动筛的振动理论方面研究的比较深入，应该把理论研究的成果很好的应用到振动筛的设计与制造中，而且应该研制更多类型的振动筛，以适应各种情况和环境的需要。 2、应研制一些特殊类型的固控设备，例如用于海洋钻井的环保型专用固控设备等，丰富我国固控设备的类型，适应各种钻井条件的要求。 §3.4 国内外固控设备技术发展水平分析及对我国今后发展的建议 * 3、应尽快开发对国产固控设备的评价计算模型，开展固控系统的效益评价，研制开发适合多种工况的多功能固控配套系统，进一步推动我国固控控制工艺技术的发展，更好地为钻井工程服务。 §3.4 国内外固控设备技术发展水平分析及对我国今后发展的建议 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钻井液中固相颗粒的类型、大小和含量对钻井液的性能有很大的影响，所以必须按钻井工程的要求进行合理的控制。 在控制过程中，各种设备的匹配组合使用非常重要，直接影响整个固控的效果。 一、钻井液固控系统的整体配置 钻井液固控系统主要包括三部分：钻井液循环罐、钻井液净化设备、电器控制设备。 1、钻井液循环罐 作用：提供钻井过程中不同阶段进行必要的循环和储备所需要的钻井液，并为各级净化提供必要的循环条件。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 组成：循环罐、混合罐、必要的储备罐。 注意：钻井液循环罐应在满足钻井工程需要的情况下使罐的尺寸减到最小限度。 2、设备的配置 1）循环罐 一般由几个隔室组成，可以配置振动筛、除砂器、除气器、除泥器、离心机、砂泵、搅拌器等，并配有用来循环净化的各类管线、阀门、钻井液槽等辅助设置。 钻井液净化流程：井内返回的钻井液→第一级净化设备→除砂器→泥浆槽→除泥器→钻井液池 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 废水池 泥浆池 钻屑下滑 泥浆振动筛 加重装置 泥浆泵 地面管汇 立管 水龙带 水龙头 方钻杆 钻柱 环空 钻铤 井眼 钻头 * 循环罐的顶部设置有泥浆槽，贯穿于罐的纵向。泥浆槽多处设置有闸板，可以使净化后的液体根据不同的需要任意排放到每一个罐内。 2）储液罐 由两个隔室组成，隔室之间采用阀门或液位平衡器进行液位的调整。 3）混合罐 罐上配置有混合器、混合泵、剪切泵、搅拌器等设备。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 罐与罐之间的连接采用刚性可伸缩的管接头（或气胎密封式管接头），便于安装和拆迁。 每一个罐均配有走台和护栏，每一个走台和护栏与罐体采用铰链连接，当设备搬迁运输时，可以方便的固定在罐壁上，同罐体一起运输。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 3、系统配电 根据钻井液净化循环的现场要求，循环净化设备的电器控制采用分机和集中的联合方式进行安装配置。 对于大功率的电器如砂泵电动机，采用分机控制。控制柜安装在电动机的附近，便于对设备的运行进行观察监测。 小功率的用电设备（振动筛、除砂器、除泥器、搅拌器等），在不同的罐面上进行集中控制。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 配电的几点要求： 1）罐之间均配有接线盒，采用便于拆装的安全插头进行电缆之间的连接； 2）各电器的接线及接头均按照井场防爆要求进行电器配置； 3）若有环保要求，还可以配置钻屑回收及废液处理装置。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 华北石油管理局第一机械厂开发研制的ZYG320型钻井液固控系统由6个罐体和1套混合房组成，整个循环系统配置五级净化设备，可根据钻井作业的需要实现对钻井液的1～5级净化。 系统总有效容积240m3，钻井液最大处理量360m3／h，具有足够的钻井液储备功能，可满足钻深井和大流量补充钻井液的需要；系统内每一罐体单元不仅设备、技术先进，而且实现了模块化，具有很强的适应性，便于搬迁。 §3.2 国内钻井液固控设备的发展现状 * 二、振动筛 国内研究振动筛的历史很长，尤其在振动理论方面有深入全面的研究。华北石油第一机械厂生产的振动筛最能代表国内振动筛的发展水平和特色。 1、特点 筛析效果好，排砂快，处理量大，筛网寿命长（平均630h以上） 2、产品 1）BL-5