原材料检验规范讲解.doc

1 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 2.2 检验方法 对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 2.3 抽样方案及判定依据 按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3.焊丝检验规范 31技术要求 31.1焊丝型号：，φ12 3.1.2外观：表面光滑平整不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 31.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合表的规定焊丝直径 允许偏差 φ1．2 +0.01 -0.04 32检验方法 32.1 对31.1、31.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 32.2 对项用游标卡尺检查。　 33 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 碳 锰 硅 硫 磷 Q235 A 0.22 1.4 0.35 0.050 0.045 B 0.20 0.045 0.045 C 0.17 0.040 0.040 D 0.17 0.035 0.035 Q345 A 0.20 1.70 0.50 0.045 0.035 B 0.040 0.035 C 0.035 0.030 D 0.18 0.030 0.025 E 0.025 0.020 4.1.3钢板厚度应符合下表要求 厚度 mm 下列公称宽度的厚度允许偏差（mm） ≤1500 ＞＞＞ 3.00~5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 —— ＞5.00~8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75 —— ＞8.00~15.00 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15.00~25.00 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25.00~40.00 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40.00~60.00 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60.00~100.00 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 4.1.4钢板宽度应符合下表要求 公称厚度 钢 板 宽 度 允许偏差 3~16 ≤1500 +10 0 ＞≤2000 +20 0 ＞ ＞ 4.1.5钢板长度应符合下表要求 公称长度 允许偏差 2000~4000 +20 0 ＞4000~6000 +30 0 ＞6000~8000 +40 0 ＞8000~10000 +50 0 ＞10000~15000 +75 0 4.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 4.1.7 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 4.2检验方法 4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。 4.2.2对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。 4.2.3对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。 4.2.4对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。 4.3抽样方案及判定依据： 4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 4.3.2外观尺寸抽样及判定 每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。 4.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 4.3.4化学分析取样执行GB/T20066-2006。 5. 圆钢检验规范 5.1技术要求 5.1.1表面质量 圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 5.1.2化学成分应符合4.1.2的要求。 5.1.3圆钢的直径符合下表规定： 直径d（mm）