厂区管网试压讲解.doc

1、工程概况： 1.1 工程名称：南钢联炼铁新厂360m2烧结技术改造工程A标段给排水 1.2 施工内容：本工程含烧结环冷机室、循环水泵站、软水间、机尾整粒电除尘室、机头电除尘器及粉尘加湿机室、电气楼、余热利用间及部分厂区管网等属于A标段工程给排水工程。工程主要由普压及低压循环水管道、生产消防水管道、高压生活水管道及相应卫生间的给排水管道组成，工程总计安装阀门374台，各类管道总长合计7600米。管道按材质分普通焊管、无缝钢管、UPVC给水及排水管、铸铁排水管、钢筋混凝土水泥管共五类。 1.3在上列各工程安装完成以后，进行本工程的管道试压工作。 2、管道试压： 2.1管道安装完毕，检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定： 2.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。本360m2烧结给排水工程采用洁净水为试验介质。 2.1.2当进行压力试验时，在管道支路接口加设盲板处划定禁区，用红绿旗绳围挡，设专人监管，无关人员不得进入。 2.1.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 2.1.4总包单位、监理单位参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位共同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。 2.2压力试验前应具备下列条件： 2.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 2.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 2.2.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。本烧结工程采用表盘直径为150mm，量程为0～1.6MPa及0～2.5MPa各准备三块。 2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开，本工程各管道盲板加设详见附图A、B、C、D中各位置中盲板加设图示。 2.3管道压力试验： 2.3.1试验前，注液体时应排尽空气。 2.3.2试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 2.3.3承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.5MPa。 2.3.4当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 本烧结工程的管道试压参数如下： 代号 管 道 名 称 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） S4 生产消防给水系统 0.5 0.75 S2 生活给水系统 0.3 0.45 S21 加压生活给水系统 0.6 0.9 S6 加压消防给水系统 0.85 1.275 S8、S81 软化水系统 1.4 2.1 XH1-1、XH3-1 低压循环水系统 0.5 0.75 XH1-2、XH3-2 普压循环水系统 0.7 1.05 X 自流排水系统 自流、不堵、不漏、不存水 2.3.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。 2.4厂区埋地管道试压作业指导： 2.4.1 生产消防给水系统试压（S4），管道工作压力为0.5MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.75MPa。 2.4.1.1盲板加设位置 2.4.1.1.1在附图A中（一混合机至机尾风机、环冷风机间埋地管道）中，在一混合机外侧1处加设一个盲板，板厚为16mm，并在盲板外加设纵横各二道直径为12mm的圆钢围绕于DN200焊管外壁上，防止压力升高时盲板飞出。见下图示： 2.4.1.1.2在附图A中在一混合机外侧2处室内侧阀门进口侧两法兰间加设一盲板，板厚为16mm。 2.4.1.1.3在附图A中在一混合机外侧3处外侧支管DN250处加设一盲板，板厚为20mm。形式见上盲板制作图示。 2.4.1.1.4附图A中在机尾风机外侧主管阀门井（DN200）处加设盲板，板厚t=16mm。 2.4.1.1.5附图A中环冷风机外侧位置1处，3号处（DN20）处加设一盲板，板厚t=16mm。 2.4.1.1.6附图B循环水泵房在水池入口位置3处， 2号（DN150）、5号（DN150）各加设一个盲板，板厚t=16mm。 2.4.1.1.7附图B循环水泵房外侧位置1处， 1号（DN32）、2号（DN100）各加设一个盲板，板厚t=16mm。 2.4.1.1.8附图C配料室外侧位置2处，1号（DN100）、3号（DN40）各加设一个盲板，板