压力管道检验方案.docVIP

压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容： 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位） 2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等） 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测） 4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线） 5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验） 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 （1）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。 （2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面： A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数，如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值)。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表1为常用数据搜集表。 表1 常用数据搜集表 序号 管线类别 管 线 名 称 长度(m) 管径(mm) 壁厚(mm) 管材 防护类型 输 送 介 质 阴极保护情况 运行温度 运行压力 设计压力 投产时间 运行维护记录 备注 内防 外防 2、管道走向及埋深探测 （1）特征点编号 由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。 （2）管道定位 A、使用RD4000电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每50米定位1处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道特征点与直线控制点平面定位误差10cm；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差0.2H（H为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过6米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每50米定位1处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道平面位置、走向误差10cm；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差0.2H（H为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过2米。管道所有探测位置均在地表打桩、标记；由专人记录探测数据，绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表，用于日后绘制管线走向平面图。 （3）探测地下管道时遵循以下原则 A、从已知到未知； B、从简单到复杂； C、优先采用轻便、有效、快速、成本低的方法； D、复杂条件下应采用多种激发方式或方法； E、当管线长度超过300m无特征点时，应在其直线段上测直线点，原则上同管线上相邻两管线点之间距离不超过150m； F、当管线弯曲时，至少在园弧起讫点和中点上增设管线点，当园弧较大时，适当增加管线点，以保证其弯曲特征； G、管线点的地面标志统一用红色油漆标上明显记号表示。 3、现场宏观检查 依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》，参照《天然气管道检验规程》，现场宏观检查主要检查项目如下： （1）泄漏检查 （2）绝热层、防腐层检查 （3）振动检查 （4）位置与变形检查 （5）支吊架检查 （6）阀门检查 （7）法兰检查 （8）膨胀节检查 （9）阴极保护装置检查 （10）蠕胀测点检查 （11）管道标识检查 （12）管道结构检查 （13）管道附件检查 （14）管道安全装置检查 （15）管道防护带和覆土检查 （16）地面装置外观检查 （17）穿、跨越管道检查 4、管道腐蚀与防护状态检测与分析 （1）管道沿线腐蚀环境检测与分析 地理环境勘察。了解管线的走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区以及为制定加密计划提供参考。 （2）检测评价管道防腐层性能 A、现场踏勘。了解管线的基本情况，制定管道防腐层检测计划。 B、测点布置。根据踏勘结果，选择电流衰减法中前后2测点间50米。 C、电流衰减检测。在管线的一端加载信号，设加载信号处为0点。然后从0点向管线另一端，每隔确定好的点距，对管线进行一次精确定位，同时在定位处读取