二灰稳定碎石基层技术交底.docVIP

石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底 1、材料 1.1路用的水泥、石子等材料必须经驻地办批准。未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮结块变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书。 1.3石灰：灰质量应符合JTJ034-2000中表4.2.2规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术标准，灰块须充分消解，未消解的生石灰块必须剔除。石灰要分批进料，既不影响进度，又不过多存放，尽量缩短石灰从消解，过筛到使用的时间，如果存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰应在使用前7—10d充分消解且过筛，要求全部通过1cm的筛孔，每吨生石灰消解用水量一般为500-800Kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，既不能过干飞扬，也不能过湿成团。消石灰在使用前一天应检测CaO+MgO含量，以确保石灰质量满足规范要求。 1.4粉煤灰：粉煤灰中的Si02、Al2O3、和Fe203总含量应大于70%，烧失量不超过20%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g，粉煤灰应集中堆放，施工过程中粉煤灰应保持一定的含水量(15％-20%)，以免飞扬，对于凝结成块的粉煤灰，使用时应将灰块打碎.湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。 1.5碎石：单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0-30㎜的混合料。 集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 集料的级配应符合下表要求，原则上级配应在中、下限之间，特别是9.50㎜、4.75㎜、2.36㎜的通过量可接近规范下限。 石灰粉煤灰稳定碎石级配范围 通过下列筛孔（mm）的质量（%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 100 81-92.3 52-63.5 30-42 18-30 10-21.3 6-16.5 0-6 1.6水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。 2、混合料组成设计 石灰粉煤灰稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000），同时还应： 2.1除对各种混合料进行重型击实试验外，还应进行振动击实试验，进而确定各种混合料在不同试验方式下的最佳含水量和最大干密度。 2.2分别按振动击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度，振动成型试件并按重型击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度静压制备试件，以寻求静压成型试件室内7d无侧限抗压强度与振动成型试件室内7d无侧限抗压强度之间的相关系数。 2.3根据设计要求的强度标准，结合混合料振动成型试件的强度，选定合适的结合料剂量。 3、水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1具体检测技术指标： 石灰粉煤灰稳定碎石基层检测标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检测频率 1 压实度 ≥98% 每200米每车道2处，每作业段至少1个断面 2 纵断高程 (㎜) +5，-10 水准仪：每200米不少于4个断面 3 厚度(㎜) -8 每200米每车道1点 4 宽度(㎜) 不小于设计值 每200米不少于4个断面 5 横坡 ±0.3% 水准仪：每200米不少于4个断面 6 平整度 ≤8mm 每200米2处，每处连续10尺 ≤3mm 连续平整度仪的标准差 7 抗压强度 ≥1.1Mpa 每作业段至少1组，超过300米2组，每组13个试件 8 均匀性 无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象 随时 9 含水量 0-2%（最佳含水量） 每台拌和设备每天各1次 10 级配 在规定范围内 每台拌和设备，每天各1次 11 整体性 龄期21-28d时应能取出完整的钻件 每车道500米或每一作业取样一次 3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4、施工工艺要点 4．1二灰稳定碎石的施工工艺详见JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》中5.1-5.8条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺二灰稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、密实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散处要彻底清除。开始摊铺前，在底基层