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管板MIG自动焊工艺优化 The Procedure Optimization of Automatic MIG Welding of Tube and Sheet 学 院：材料科学与工程学院 专 业 班 级：材料成型及控制工程0901班 学 号：090201007 学 生 姓 名： 指 导 教 师：刘政军 （教授） 2013 年 6 月 摘 要 在石化、军工、电站辅机、核能设备和锅炉压力容器制造中，特别是管壳式换热器的制造中，集束管板焊接成为制造过程中的关键工序。集束管板焊接接头不仅数量多，而且质量要求高、操作难度大。常规的手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊对人员操作技术要求高，劳动强度大，焊接变形大，焊接质量得不到有效保障等缺陷已不适应大规模生产制造业发展的需求，高效、优质的自动氩弧焊技术必将成为管板焊接的主流焊接工艺方法。 现阶段的焊接技术研究学者，做了许多关于管板焊接的研究。但是我们只知道结果，并不了解其研究过程。为了能够更好的了解管板焊接的工艺方法，本课题研究了MIG管板自动焊接过程。选取的母材材质为Q235B，焊丝牌号为RM-56，直径为1.2mm，保护气体为80%Ar+20%CO2的二元混合气，采用了6组焊接工艺参数对管板进行自动化焊接。 焊接过程表明，管板焊接打底焊技术含量最高、难度系数最大，并且决定整个实验的成败。另一个需要注意的问题是自动焊接过程中，一定要保证管板与焊丝端部同心，一旦出现偏心，就有可能将薄壁管焊穿，这是坚决不能允许的。经本实验验证，管板MIG自动焊接时，当管子属于薄壁管时，一定不能选择大电流，否则焊接的过程将很难控制。一旦某个环节出现问题，都有可能产生将管子烧穿的缺陷。结合本次实验焊接成果，对于3.5mm厚度的薄壁管来说，焊接电流采用200A左右时最合适。焊接时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较小，焊接过程顺利，没有发生烧穿现象，并且焊缝成形美观，焊缝缺陷少。若将此焊接参数应用于生产上，能够大幅度提高生产效率。 关键词：管板；高效；优质；MIG自动焊；焊接参数 Abstract In the manufacturing of petrochemical, military industry, power station auxiliary equipment, nuclear equipment and boiler and pressure vessel, especially in the manufacturing of shell and tube heat exchanger, the welding of cluster tube sheet is becoming a key process in the manufacturing process. The number of the welded joints of cluster tube sheet is not only large, but also needs high quality requirements, and the operation is difficult. Conventional GTAW and SMAW need high technical requirements for personnel to operate, labor intensity is heavy, the welding deformation is big, the welding quality cannot be effectively guaranteed, etc, they no longer meet the demands of the development of mass production and manufacturing. Efficient and of high quality automatic TIG or MIG will become the mainstream of the tube sheet welding processes. The current welding research scholars have done a lot of researches on the tube sheet welding, we only know the results but not know the processes. To know how it happens, I have done a research about the process of MIG automati