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前 言 ? ???? 本标准自 2007-12-1?起执行。???? 本标准实施之日起代替GB 2811-1989《安全帽》。　　 本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。　　 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。　　 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、北京力达塑料制造有限公司。　　 本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。 ? 1 范围 ? 2 规范性引用文件 ? 2 规范性引用文件 ? 3 术语和定义 ? 4 技术要求 4.1 一般要求 ??? 4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。　　4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。　　4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm的绳。　　4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。　　4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。　　4.1.6 当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。　　4.1.7 质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。　　4.1.8 帽壳内部尺寸：长：195mm～250mm；宽：170mm～220mm；高：120mm～150mm。　　4.1.9 帽舌：10mm～70mm。　　4.1.10 帽沿：≤70mm。　　4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80～90mm。　　4.1.12 垂直间距：按照GB/T2812-2006中4.2规定的方法测量。垂直间距应≤50mm。　　4.1.13 水平间距：5mm～20mm。　　4.1.14 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。　　4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2～450mm2。 4.2 基本技术性能 ??? 4.2.1 冲击吸收性能　　按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。　　4.2.2 耐穿刺性能　　按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。　　4.2.3 下颏带的强度　　按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间。 4.3 特殊技术性能 ??? 产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。　　4.3.1 防静电性能　　按照GB/T2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω。　　4.3.2 电绝缘性能　　按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄漏电流不超过1.2mA。　　4.3.3 侧向刚性　　按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。　　4.3.4 阻燃性能　　按照GB/T2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。　　4.3.5 耐低温性能　　按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做冲击测试，冲击力值应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。　　按照GB/T2812-21306中4.4规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。 5 检验 5.1 样品 性能类别 检 测 项目 基本性能 高温（50℃）处理后冲击吸收性能 低温（-10℃）处理后冲击吸收性能a 浸水处理后冲击吸收性能 辐照处理后冲击吸收性能 高温（50℃）处理后耐穿刺性能 低温（-10℃）处理后耐穿刺性能a 浸水处理后耐穿刺性能 辐照处理后耐穿刺性能 外观结构及尺寸 下颏带强度检验 特殊性能 阻燃性能 侧向刚性 防静电性能 电绝缘性能 低温（-20℃）处理后冲击吸收性能 低温（-20℃）处理后耐穿刺性能 a具有耐低温特殊性能的安全帽不做此项。 5.2 检验类别 5.3 出厂