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PS版表面质量及铝版基性能检测 国内的PS版生产技术，大多从欧美进口，但是随之而来的PS版检测技术，并没有跟得上脚步。由于技术不同、生产条件不同等原因，国内PS版厂家对于PS版的检测技术标准各不相同。PS版的质量检测可以分为表观和性能质量检测两部分，本文对于铝版材性能检测做主要内容。 表观检测 依据HG/T2694-2011标准，在黄色安全灯下目测，要求版面平整、无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及明显可发现的弊端。主要有以下几个部分内容： 尺寸 尺寸是指版材的长、宽和对角线的长度。 测量仪器使用精度为0.的钢板尺，通常以咬口边作为长边。对角线测量法，测量对角线相等，则版材必为矩形。国际衡量直角度，制作标准尺寸矩形框，检验实际样品是否处于标准框浮动范围之内。 依据HG/T2694-2011标准，轮转版的宽度、长度的裁切精度（极限偏差）为±0.5，对角线的裁切精度（极限偏差）≤1；常规版材的宽度、长度的裁切精度（极限偏差）为±1.0，对角线裁切精度（极限偏差）≤3一般情况下，对角线精度要求±0.75。 厚度 PS版的厚度，直接影响版材的压力。 测量仪器可以使用千分尺。通常由于版材的幅面大、质软、怕划伤，故而使用大砧头，以便提高测量精度。 依据HG/T2694-2011标准，版材厚度极限偏差为±0.01。一般情况下，PS版厚度为0.27±0.0075。 版型 版材形状要求平整光滑，无曲线。 测量仪器使用标准钢尺、锥度规。 版材出现荷叶边现象，直接影响版材成像性能。测量单位长度内出现波浪数以及波浪的高度。一般要求高度＜3，个数3个m。版材曲度指的是版材弯曲。将版材悬挂起来，利用直尺配合铅垂线测量。一般要求向背弯曲＜20。 性能检测 版基性能检测是指与铝版基相关的性能参数。版基是PS版的主要组成部分，是涂层的载体，也是润版液的载体，因此版基性能的检测非常重要，直接关系到PS版的质量。 砂目 砂目的作用砂目是指经电解粗化后，铝版基表面形成微小孔洞。 砂目的质量直接影响到PS版晒版质量、贮水性能、耐印力、水墨平衡、印刷质量。细密、均匀、足够深浅的砂目，有利于小网点的复制能力、色彩饱和、细腻能力；有利于达到水墨平衡，实现油墨的正常传递。然而大小、深浅不均匀的砂目，易引起版材上脏、使用寿命减少等印刷故障。检测内容砂目的评价通常以粗糙度测试仪和电子显微镜二者结合起来。电子显微镜可以直接观察砂目表面结构形态；测试仪可以常规测量，同时可以得到相关数据。 版基砂目的评价，一般以Ra、Rz、Ry、Rsm四个参数描述砂目粗糙度的特性。其中，Ra表示取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz表示取样长度5个极大峰值和极小谷深的绝对值的算术平均值；Ry表示取样长度内轮廓的最大高度；Rsm表示取样长度内微观不平整度的间距均值。检测方法PS版测样条，用丙酮、乙二醇独乙醚洗去版材表面涂层，清洗干净后干燥处理，距离版边10以上，用粗糙度仪测量三处，并求取其算术平均值。检测标准 根据《阳图型PS版》化工行业标准规定：砂目粗糙度Ra值在0.4-0.9μm。实际上，满足优良复制的砂目粗糙度值应该在0.55-0.80μm，均匀度Rsm值在25-35μm，平均深度Rz值在5.0-6.0μm。 由于版基厚度或复制要求不同，不同系列版材粗糙度又有所不同，0.15mm厚度的要求Ra值在0.55-0.65μm，0.30mm厚度的要求Ra值在0.60-0.80μm，轮转机要求Ra值在0.70-0.80μm。 氧化膜 氧化膜的作用 氧化膜是指由电化学处理后铝版表面生成致密坚硬的氧化膜层。 氧化膜具有一定的厚度、耐磨性和脆度。氧化膜的厚度过于厚实，版材的吸附能力越强，空白部分显影不彻底；脆度越大，版材上机弯曲变形，易发生断版。氧化膜过于薄，版材易磨损、稳定性差且导致感光层与版基结合力下降，因而导致版材性能下降。 检测内容 氧化膜的质量检测内容是检测氧化膜的完整性和致密性以及以及氧化膜的厚度。 氧化膜的完整性和致密性检验 在酸性条件下，裸露的铝和硫酸铜溶液中的铜离子发生置换反应，而生成的铜被空气中的氧气氧化，生成黑色的氧化铜。因此，在检测面积发现有黑色斑点，就说明氧化膜存在缺陷。 氧化膜的厚度检测 PS版氧化膜的厚度以单位面积内氧化铝的质量来表示。依据HG/T2694-2011，以显影完全后的铝版基为样品，万分之一天平测量去除前后氧化膜质量差称之为氧化膜重量。 检测方法 氧化膜完整性，使用硫酸铜试剂检验。氧化膜厚度检测，距离版边10以上距离，裁切三块样品。使用相同溶剂除去涂层，清洗干燥后。去油处理，将20%氢氧化钠溶液涂布于版材背面，使用弱酸溶液中和，清洗干燥。去除氧化层，使用铬酸溶液。使用天平测量反应前后质量，计算三种样本差值的算术平均值。 检测标准 依据HG/T2694-2011标准规定：