灌浆施工报告(正文).doc

苍南县南宋镇垟尾山塘灌浆工程施工管理报告 一、工程概况 （一）地理位置 垟尾山塘工程位于苍南县南宋镇。坝址以上集雨面积为0.2km2，正常库容0.92万m3,总库容1.1 万m3，该山塘属均质土坝，最大坝高7.52m,坝长33m，坝顶宽3.2m。主要功能为下游提供灌溉。 （二）工程任务 本次工程主要施工范围：坝体充填灌浆和基岩段的帷幕灌浆，根据设计要求，共完成帷幕钻孔灌浆33只，其中加固孔增加2只，检查孔3只。 （三）工程建设相关单位 建设单位：苍南县南宋镇人民政府 设计单位：苍南县水利水电勘测设计所 监理单位：杭州远坤工程监理有限公司 施工单位：苍南县水利水电工程有限公司 二、工程总进度和主要完成工程量 （一）施工工程总进度： 为了合理组织本工程，确保合同的全面履行，我公司签约后，及时调遣人员和调配施工机具设备，各类周转材料进入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。 　 一般土方开挖 m3 166 166 岩石层钻孔（砂砾、粘土） m 218 198.5 岩石层钻孔（岩石） m 158 180.1 岩石层帷幕灌浆（砂砾、粘土） m 218 198.5 岩石层帷幕灌浆（岩石） m 158 180.1 检查孔钻孔 m 42 46.5 检查孔灌浆 m 42 46.5 检查孔压水试验 试段 10 10 坝顶路面修复 项 1 1 新增加钻孔、灌浆 m 1号联系单 岩石层钻孔（砂砾、粘土） m 22.1 岩石层钻孔（岩石） m 3.9 岩石层帷幕灌浆（砂砾、粘土） m 22.1 岩石层帷幕灌浆（岩石） m 3.9 老涵洞 2号联系单 岩石层钻孔（砂砾、粘土） m 6.6 岩石层帷幕灌浆（砂砾、粘土） m 6.6 涵洞灌浆（砂浆封堵） m3 10.87 项 目 部 位 孔数 工程量(m) 备 注 坝体段 基岩段 充填 帷幕 灌浆 上游排 B1#~B14#、 101.6 88.9 下游排 A1#~A14# 96.9 91.2 加固孔2只 22.1 3.9 检查孔 检1#~检3# 29.5 17.5 合 计 33只 250.1 201.5 （三）灌浆耗材 本工程主要水泥、粘土耗材见下表： 项 目 部 位 钻孔 个数(只) 基岩灌入 水泥(Kg) 土体灌入 水泥(Kg) 灌入粘土量(Kg) 共耗用水泥量(Kg) 充填 帷幕 灌浆 上游排 14 5340.154 2838.4 2022.30 8178.554 下游排 16 13489.88 3612.16 2370.48 17102.04 检查孔 3 29.14 291.2 191.10 320.34 老涵洞 1 6600 合 计 33 18859.174 6741.76 4583.88 32200.934 三、主要施工方法 A 帷幕灌浆施工 （一）施工工艺 灌浆施工主要分：造孔、灌浆和封孔。 1、造孔 （1）采用SGZ-IB型地质钻机。 孔位布置和分序： 灌浆孔分二排梅花形布置，排距1.5m。 灌浆分Ⅱ序进行，孔距3.0m（详见帷幕灌浆孔位平面布置图），下游排5#-6#、7#-8 #孔中间增加了二个补强孔。 （2）工艺流程 钻孔放样→钻机安装→开孔→钻孔冲洗、压水试验→灌浆终孔→封孔（具体流程详见附图）。 孔位放样：按设计图纸进行放样，并对孔号进行标记和编号。钻孔孔位和设计孔位均偏差不到10cm。 （3）钻进方法 采用金刚石钻头。坝体采用φ91钻进，基岩段采用φ75钻进。 2、灌浆施工 （1）机械设备 采用立式双缸灌浆机，双层搅拌桶。 （2）工艺流程 钻孔冲洗和裂隙冲洗→简易压水试验或单点法压水试验→灌浆→起管→待凝。 （3）冲洗 灌浆孔每灌浆段钻进结束后用脉动式压力水冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，直至回水清为止。冲洗后孔内沉淀物厚度控制在20cm的允许范围内。 （4）压水试验 帷幕灌浆孔各段采用单点法压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 （5）灌浆 ①钻灌次序 所有灌浆孔均按设计分Ⅱ序进行钻灌，奇数孔为Ⅰ序孔，偶数孔为Ⅱ序孔。 ②灌浆方法 帷幕灌浆采用自下而上孔内循环灌浆法； 射浆管距孔底≤0.50m。橡塞塞在已灌段以上0.50m处，防止漏灌。 ③灌浆段长 接触段段长为2m，以下各段段长不超过10m。 ④灌浆压力 有砼盖重的情况下即溢洪道第一灌浆段和第二灌浆段的灌浆压力均为0.3Mpa；坝体段第一灌浆段的压力为0.2 Mpa第二、三灌浆段灌浆压力为0.3 Mpa。灌浆压力计算以孔