浅谈高效三相分离器平稳运行.doc

浅谈高效三相分离器平稳运行 关键词：高效三相分离器 实际问题 解决方法 注意事项 投产使用 前言：在联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。 1.联合站及高效油气水三相分离器简介 在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。 1.2高效油气水三相分离器简介 高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。 （1）三相分离器的工作原理 当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。 （2）高效油气水三相分离器的结构简图 1.液组件；2.原油进口；3.布液板；4.挡板；5.排沙口；6.填料装置；7.出油口；8.出水口；9.油水分离室； 10.水室调节阀；11.出气口；12.填料装置 （3）三相分离器的主要技术特点 采用板槽式布液技术，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率。 采用聚结、聚流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。 针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径75um,除砂率95%）,保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果. 三相分离器油、水液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，根据来液量的大小及来油中所含水量的大小，合理调节油水箱液面，不仅提高了原油处理的合格率，还大大减轻了岗位工人的劳动强度。 配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，以确保三相分离器长期平稳运行，确保了外输原油的质量。 （4）三相分离器的主要技术参数 参数名称 单位 数值 参数名称 单位 数值 设计处理油量 t/d 822 污水含油量 Mg/L ≤300 进口原油含水 % ≤50 操作温度 ℃ 65~70 出口原油含水 % ≤0.5 操作压力 MPa 0.2~0.3 气口含液量 g/Nm3 ≤0.05 操作液位 1/2~2/3 2.三相分离器实际操作中应该注意的问题和产生的原因及对生产中水处理工艺和气处理工艺造成的影响。 2.1三相分离器分离后的原油含水要求不大于0.5%，分离后的原油含水过高时，外输罐中原油的含水过高，会引起外输原油含水不达标，严重时还会引起外输油的停输。 引起三相分离器分离出的原油含水过高的原因有： 花土沟采油作业区来液量大停留时间不够长，三相分离器的分离效果不好；在油区加药过程中，破乳剂的量不够，(在一般操作中，破乳剂的加药量为0.15立方米/小时，破乳剂的浓度为100PPM)。若破乳剂的量不够，或破乳剂的浓度过小时，三相分离器分离效果不好；加热炉的原油加热温度过低，在进入三相分离器之前的原油需要用加热炉加热，加热后的温度为65℃~70℃，若加热炉的温度过低，加热后的油温达不到65℃，就会影响原油在三相分离器中的分离；同时，原油温度过低，会影响破乳剂的效果，影响分离效果；三相分离器前静混器出故障，混合不均匀，也影响分离效果；高效三相分离器发生机械事故，影响分离效果。 2.2在三相分离器的分离过程中油窜水，即在分离过程中油箱中的油进入水箱当中。（外输水质的含油标准为≤0.5 %。） 当高效三相分离器油窜水现象时，油箱中的油进入水箱，引起水区的污染，外输水质不达标。同时，会污染水区的设备，主要是污染压力过滤罐、斜板除油器、自然沉降灌和缓冲罐。若污染水区设备，必须进行斜板除油器、自然沉降罐、缓冲罐收油和压力过滤罐的反冲洗，从而加大操作工作的强度。 引起在三相分离器油窜水的原因有：采油区来液量大，引起三相分离器分离不充分；三相分离器的液位控制不合理；分离器的工作压力过高；三相分离器有机械故障时产生油窜水的现象。 2.3在三相分离器的分离过程中产生水窜油现象，既水箱中的水进入油箱中。