欣宇板框过滤机改造方案.docVIP

2014年提钛尾渣水洗实施方案 一、概述 高炉渣高温碳化、低温选择性沸腾氯化制备10kt/a精TiCl4中试生产线已建成试验近5年时间，主体工艺流程已经全面打通。随着产业化技术研究的进展，低温氯化炉含Cl_离子提钛尾渣处理已经成为该工艺完整与否的重大限制环节。由于提钛尾渣呈细粉末状，Cl_离子含量3%-4%，处理难度较大，为尽快解决该技术难题，经过课题组实验室试验研究，提钛尾渣通过水洗工艺可有效去除其中的Cl_离子，使渣中的Cl_离子含量达到0.2%以下，可替代矿渣砂等用作建筑材料。 在实验室试验的基础上，项目组经过系统研究，综合考虑，提出了提钛尾渣经射流泵混合制浆、板框压滤机过滤、洗涤的技术方案，预算工程总投资约115万元，建设周期3-4个月。 在提钛尾渣水洗装置具体实施过程中，项目组对欣宇化工板框过滤机系统进行了现场工艺分析、爆气搅拌池仿真模拟、实验室洗涤效果验证等论证，经改造后能实现提钛尾渣水洗除氯，并且其改造成本低、工期短，故提出改造欣宇化工板框过滤机系统用于提钛尾渣洗涤除氯的实施方案。 二、欣宇化工板框过滤系统原设计简介 钢城集团欣宇化工有限公司于2013年实施氯化生产线灰渣治理改造，改造中建成了板框过滤装置用于沸腾氯化炉收尘渣洗涤过滤，板框过滤装置处理收尘渣的能力为1t/h，渣水打浆按含固率3%配制。 板框过滤装置主要由三部分构成。第一部分，2台板框过滤机型号为XMYJ50/800-UB，浙江建华集团过滤机有限公司制造；第二部分，2个爆气搅拌池和4个滤液池，均为12m3的长方体混凝土砌砖池，每个爆气池由一根主管进压缩空气气，6根池底支管布气；第三部分，2个气压翻渣装置，该装置在过滤机下接渣，通过导轨及气压翻渣机构将渣直接翻入叉车渣斗中。 三、改造内容及费用预算 1.系统改造 （1）压滤机入料泵 压滤机入料泵原设计采用隔膜泵，现场使用发现高压防堵性差、压滤效果不好、滤干时间长，并且目前已经损坏。 改造采用SYA型压滤机入料泵， 其型号为50SYA65-22，该泵采用独特的水力设计及双叶轮安装方式，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量、低压力喂料与小流量、高压力过滤的目的。泵入料口安装高度在打浆池中部。 管道及阀门 现场打浆输送液管道及阀门绝大部分已经损坏，重新布置打浆输送液管道及阀门，实现两个爆气池均可把打浆液体输送到任意一台过滤机； 2个曝气（压缩空气）搅拌池重新布置气管，压缩空气总管应不小于DN50，每个池采用6跟主管进气，同时增加槽底分布支管； 恢复原设计布置的生活水、循环水及排废水的管道、阀门及泵。 板框和滤布 板框和滤布为耗材，每台过滤机有21个板框，原有板框和滤布已经损坏，重新配备一套板框和滤布。 潜水泵和软管 配备潜水泵和软管，实现6个水池之间滤液相互泵送。 电气及仪表 安装现场控制箱、控制箱支架，完成接线，安装两个浆液泵送管路的现场压力表（量程为0~1MPa）。 2.系统检修 （1）过滤机 两台过滤机液压系统修复及其他设备修复 （2）气压翻渣装置 检修两个气压翻渣装置，该装置在过滤机下接渣，通过导轨及气压翻渣机构将渣直接翻入叉车渣斗中。 （3）空压机 检修空压机，并做常规维护、备齐相关备件。 3、改造费用 欣宇化工原氯化生产线灰渣治理系统改造成提钛尾渣洗涤试验装置的改造和检修费用预算如附表1所示。改造后提钛尾渣的处理成本测算结果如附表2所示。 四、改造工期 改造工期为25个工作日（5个周），其中：设备采购15个工作日（3个周），现场改造及安装调试10个工作日（2个周）。  附表1.提钛尾渣洗涤系统板框过滤机改造费用预算 部分 序号 项目名称 型号 单价 单位 数量 材料费 加工费 安装费 合计 系统改造 1 压滤机入料泵 50SYA65-22 18000 台 3 54000 3000 57000 2 管道及阀门 5000 5000 3000 8000 3 板框 80 个 42 3360 3360 4 滤布 100 张 84 8400 8400 5 潜水泵 2000 台 2 4000 4000 6 软管 100 米 15 1500 1500 7 电气及仪表 5000 2000 7000 系统维检 1 气压翻渣设备恢复 10000 10000 10000 2 过滤机液压系统恢复 5000 5000 5000 3 空压机维护及备件 5000 5000 5000 小计 109260 税收17% 18574.2 工程总投资 127834.2 　　备注：