浸渍纸层压木质地板培训教材.docVIP

强化地板品质培训教材 何为强化地板 强化地板的定义 强化地板也叫浸渍纸层压木质地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。 强化地板的特点及用途 强化地板以其耐磨、耐地热、尺寸稳定等特点广泛应用在公共场所、家庭等。 强化地板的原材料 基材（高密度纤维板 HDF） 生产流程图： 木材 剥皮 削片 水洗 蒸煮 热磨 砂光 热压 预压 铺装 施胶 纤维干燥 HDF检验要求 检测项目 检测要求 外 观 尺 寸 幅面尺寸 只允许正公差 对角线偏差 ≤2mm 厚度偏差 ≤0.2mm 边角缺损 长度≤10mm，宽度≤5mm 理 化 性 能 密度 ≥0.85g/cm3 含水率 3-7% 内结合强度 ≥1.0Mpa 静曲强度 ≥40Mpa 吸水厚度膨胀率 ≤10% 浸渍胶膜纸（SJ） 强化地板的生产流程 大致分四个部分：1、压贴 2、开料 3、成型 4、涂油 流程图： 原材料 铺装贴面 养生1天 开料 养生6-7天 涂油 成型（开槽） 各工序的品质控制重点 压贴车间 作用：对原材料进行全检 控制产品理化性能 控制重点：耐污染、清晰度、弯曲度 常见的不良因素及其原因分析 不良项目 不良原因 解决方法 镜框 钢板边缘磨损 修磨钢板 分层 基材因素 更换基材 2、调整生产工艺 干 湿 花 基材表面砂光不良 基材或纸张遇到水 纸张表面胶斑 压机压力不均匀，缓冲垫或石棉垫破损 耐磨纸破损，补纸时造成 更换基材 避免耐磨纸破损 更换缓冲垫或石棉垫 多压试机板 清扫纸张表面胶斑 污斑/纸屑 纸张表面有污斑/纸屑 压机内有污斑/纸屑 修边时纸屑进入压机 清扫纸张表面 清扫纸架 压机闭合后再修边 成品检验标准 缺陷名称 检验要求 分层 不允许 干湿花 直径≤10mm，允许1处/张 划痕 长度≤100mm，且不影响到装饰纸。允许1处/张 纸张错位 单边错位≤3mm 纸屑/污斑 直径≤3mm，允许1处/张 边角缺损 不允许 板面压痕 直径≤3mm，允许1处/张 开料工序 作用：承上启下的作用 控制重点：半产品的尺寸、小板的码放（尤其8mm） 检测内容及要求 成品尺寸 龙门锯尺寸 多片锯尺寸 1210×195×8.0/8.2mm 1220±1mm 205～206mm 1210×192×8.0/8.2mm 202～203mm 805×125×12.2/12.0/8.2mm 817±1mm 135～136mm 成型工序（豪迈线、威力线） 作用：控制产品的加工精度 控制重点：高低差、离缝、直角度、幅面尺寸 强化地板各等级外观质量要求 缺陷名称 正 面 背 面 优等品 合格品 干湿花 不允许 总面积不超过板面的0.02% 允许 崩 边 不允许 不允许 允许≤2mm 划 痕 明显的不允许 明显的不允许 不能露出基材 压 痕 不允许 明显的不允许 不允许 鼓 泡 不允许 ≤5mm2允许一个/块 ≤10mm2允许一个/块 鼓 包 不允许 ≤5mm2允许一个/块 ≤10mm2允许一个/块 透 底 不允许 不允许 不允许 污 斑 不允许 ≤10mm2允许一个/块 允许 纸张撕裂 不允许 不允许 不允许 局部缺纸 不允许 不允许 不允许 表面龟裂 不允许 不允许 不允许 榫舌及边角缺损 不允许 不允许 不允许 分层 不允许 不允许 不允许 光 泽 不 均 亮边 明显的不允许 不超过板面的2% 允许 光痕 明显的不允许 允许 光斑 明显的不允许 允许 纸板错位 不允许 不允许 不允许 强化地板规格尺寸偏差 项 目 检测要求 厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度t之差绝对值≤0.1mm 面层净长偏差 公称长度ln与平均长度之差绝对值≤1mm 面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度之差绝对值≤0.03mm 直 角 度 qmax≤0.1 mm 边缘不直度 smax≤0.3 mm/m 翘 曲 度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.2%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1%；宽度方向凹翘曲度fl≤0.5% 拼装离缝 拼装离缝平均值o’≤0.05mm, 拼装离缝最大值o’max≤0.1mm, 拼装高度差 拼装高度差平均值h≤0.05mm 拼装高度差最大值h max≤0.1mm 4、涂油组 作用：提高产品的外观质量 控制重点：油漆的色差、有无发白、板面油漆 不良项目 检验要求 干湿花 1、浅色板要求直径≤1mm，1个/支 2、深色板要求直径≤2mm，1个/支 污斑/纸屑 1、浅色板要求直径≤1mm，1个/支 2、深色板要求直