【2017年整理】地面技术交底.docVIP

?技?术?交?底?记?录 编??号 工 程 名 称 洛阳双瑞特种装备有限公司特种装备生产建设项目一期 10# 交底日期 2013年3月6日 施工单位 九冶建设有限公司 分项工程名称 10#地面 交底提要 地面施工 ?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第 PAGE 1页(共 NUMPAGES 2页) 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 交底内容： 一、材料要求：1、2——3mm厚非金属耐磨骨料（水泥本色）。 2、200mm厚C25商品混凝土最好不掺粉煤灰, 坍落度控制在140~170cm。。 施工技术要求： 1工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→支模板→浇筑混凝土→撒耐磨骨料→磨光→养护→切缝。 2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，原则上地面分格缝按厂房柱中轴线分割，即10#厂房为8*6,6# 8#厂房按5.25*6米进行分割。 3基层处理：对地面验收合格以后，确保电气及管道均已施工完毕后，再将垃圾清扫干净. 4洒水湿润：在浇筑前对地面进行洒水湿润。 5.混凝土的浇筑：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，模板选用20cm高顺直较好的槽钢进行加固，并纵横顺直，待模板加固好经监理验收合格后进行浇筑，混凝土浇筑应连续作业，振捣均匀。 6.作混凝土试块，每一班最少做二组。 7、耐磨地面施工 （1）去除浮浆 如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。 撒布材料：依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。 硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 （2）镘磨作业 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。镘磨后的地面平整度控制在3mm以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。 7、地面分缝 混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。采用切割方法施工。 8、养护 混凝土采用洒水养护，养护时间不小于14d。 （1）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护（养护剂应在5℃以上施工，并防止阳光曝晒），用量为0.2升/㎡。 （2）完工2天内抓紧做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间10#厂房为8*6,6# 8#厂房按5.25*6米进行分割（与原有分仓缝重合）。切割时统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，根据设计规范要求，切割宽度为5mm，深度为60—70mm。 三 质量要求： 1.混凝土面层厚度应符合设计要求。 2.水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。 3.面层表面不应有裂纹、脱皮、等缺陷。 4.混凝土面层的允许偏差应符合表4.9的规定。 混凝土面层的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 表面平整度 5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4mm 拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直 3mm 拉5m线和用钢尺检查 ………………………………………………… …………………………………………………装………………………………订………………………………………线……………………………… 密封线内不要答题 学校 学校 班别 姓名_________________ 学号 密封线内不要答题 …………………………………………装………………………………订………………………………………线………………………………………………