【2017年整理】地下室砼技术交底记录.docVIP

PAGE PAGE 5 技　术　交　底　记　录 工程名称： 交底人（签字） 接受交底人（签字） 地下室混凝土施工 一、材料要求 地下室基础采用C35防水砼，P6抗渗等级，垫层采用C15素砼。 1.1水泥：不低于P.042.5＃普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%； 1.3 石子：宜采用碎石，粒径0.5～3.2厘米，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%； 1.4 水：饮用水或天然洁净水； 1.5掺合料：掺粉煤灰细度模数为II级，掺量由试验室定，但不宜大于20%； 1.6外加剂：应根据具体情况选用，由试验室经试配确定，如泵送剂、抗裂剂。 1.7所用商品混凝土应有出厂合格证。水泥及各种外加剂应有出厂合格证及复试报告，砂、石、骨料应有试验室出据的试验报告。 二、主要机具 插入式振捣棒、平板振动器、木方、4米长铝合金刮杠、木（铁）抹子、铁耙、钢卷尺、铁锹、汽车泵等。 三、作业条件 1）、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单。 2）、砼浇筑前应检查钢筋上的0.5m控制标高是否准确。 3）、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。 4）、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。 5）、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。 6）、施工用器具试运行正常，施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求。 三、操作工艺 1）、工艺流程 作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护 2）、作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层塑料垫块是否垫好。水暖用穿墙套管加翼环，且必须满焊。用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 3）、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由汽车泵输送到浇筑部位，经检查不符合要求的砼应退回搅拌站，已初凝的砼不得使用。 4）、商品混凝土进场及检验：第一车进场是应配带商品混凝土资料（包括：“混凝土施工配料单”、“水泥标准稠度、凝结时间、安定性、强度试验报告”、“普通混凝土用（碎）石物理性能、有害杂质试验报告”、“普通混凝土用（机制）沙物理性能、有害杂质试验报告”、“水泥质量检验报告”、“减水剂检测报告”）否则现场施工员不接收。商品混凝土进场要每车都配带小票一张，根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻，混凝土应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工员检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。 5）、砼运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的砼标号、抗渗等级、使用部位及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内，试验员现场测量砼坍落度，并观查砼的流动性、保水性、有无离析等，合格后方准使用。试验员对砼供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。砼坍落度检验，每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。 6）、砼运到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，保证连续浇筑，等待时间不得超过45分钟，搅拌站应控制供货节奏。砼泵送前，应用1：2水泥砂浆湿润泵管，浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但不得积水。 5、砼浇筑：基础梁及筏板、顶板、剪力墙混凝土分段施工，每段应连续浇筑，分层浇筑厚度不宜超过40 cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，如超过2h，按施工缝处理。砼自由下落高度不应大于1.5米，否则应使用串筒或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间宜为10—30S，以砼表面出现浮浆、无气泡、不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板位移。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。浇筑到最上层表面时，必须用木抹子找平，使表面密实平整。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 7）、浇筑标高：柱浇筑高度为比梁底高3cm。 8）、后浇带：墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界处（后浇带），外墙垂直施工缝留设平口，外墙垂直施工缝处两侧各设置一道钢板止水