【2017年整理】回风上山施工(修改3).docVIP

沙 章 图 风 井 一采区回风上山施工困难情况汇报材料 一、简述 一采区回风上山设计长度1800m，设计断面24.72㎡，净宽5.6m净高4.5m，设计喷厚150mm，采用锚网喷加锚索支护；2012年4月1日开工掘进，截止2013年3月12日已施工1306m，其中平巷段260m，下山段1046m，下山段坡度为5°~18°。现一采区回风上山使用EBH300(A)掘进机掘进，后跟桥式皮带、125kw皮带（长444m平均坡度17°）、600kw皮带（长828m平均坡度为8°）运输至矸石仓经60B耙装机耙装至40T溜子至吊桶，吊桶提升至地面。 二、遇断层破碎带情况及迎头掘进情况 自2013年2月24日早班至今共遇断层构造2个，裂隙2条 其中掘进至1298m时工作面右帮出现断层，断层内涌水，涌水量约3~4m3/h，断层东北向西南方向倾斜，倾角60度，落差3m，断层裂隙宽度5~8cm，岩性为中砂岩和泥岩；3月1日掘进至1302m时顶板巷中出现第二条断层，断层内涌水，断层东北向西南方向倾斜，倾角40度，落差1m，裂隙宽度4~6cm，岩性为中砂岩，裂隙中有涌水点两处，涌水量约3~4m3/h，底板遇裂隙左右帮各一个涌水点，用水量约3~4m3/h；3月7日掘进至1305m时，工作面右帮出现断层，断层内涌水，断层东北向西南方向倾斜，倾角67度，落差0.5m，涌水量约2~3m3，断层裂隙宽度4~6cm，岩性为中砂岩；3月10日掘进至1306m时，迎头顶板遇裂隙，裂隙中有涌水点一处，裂隙宽度4~6cm，岩性为中砂岩，涌水量约2~3m3/h。 现巷道迎头顶板遇裂隙，裂隙宽度4~6cm，裂隙有涌水。迎头涌水点有6处，右肩窝一处，左帮肩窝一处、掘进机下方底板左右帮各一处，右帮腰线位置一处，总涌水量约4~5m3/h。迎头岩性为中砂岩和碳质泥岩，围岩不稳定，迎头涌水量积水多。中砂岩遇水后成泥浆状，泥浆过于稀释综掘机一运溜子刮板运输量极少，由于皮带坡度大，运出泥浆排入皮带后大部分又重新流回迎头。其余泥浆黏着在皮带上无法甩出，经过皮带清扫器时被清扫到皮带底部堆积，造成第一部皮带机头至存载仓段及第二部皮带机头至机尾段，巷道淤泥堆积严重。综掘机、皮带机长时间排矸运转，原1个小时出矸量，现在得需10多个小时，耗电量大，效率低。只能一班生产两班出矸，施工进度极其缓慢。再是泥浆上部仅有10~20cm水其余全为砂浆，排水泵排水至砂浆时对水泵磨损严重，水泵损坏频繁，最多是一班损坏4台。巷道底板为碳质泥岩，遇水粘稠，综掘机来回移动退机时由于自身过重造成掘进机下陷无法退出，综掘机无法正常工作，施工极其困难。 采取的组织措施 为保证迎头掘进，项目部与筹建处专业领导多次研究施工方案。分别采取用以下法案：一是在巷道顶板涌水较小的用蛇皮管引至水箱然后使用水泵排出，涌水大的用水桶接住然后用风泵排至水箱；二是在分别在5个水仓处挖掘拦截水沟，将淤泥拦截至水仓沉淀排水后，人工用水桶刮出泥浆倒运皮带上；三是使用道木垫底加实底板退机，向迎头倒入水泥或煤渣，凝固泥浆时出矸。四是向底板打锚杆，人工装编制袋垒砌临时挡水坝，随这掘进在掘进机后挖掘临时小水仓将迎头水排至水仓，然后人工使用水桶倒运泥浆的办法出矸掘进。另外项目部认真组织将技术能力强，业务素质高的正式工调配到回风上山保证正常施工及出勤。 措施进展情况 由于巷道底板涌水跟着迎头向下走，迎头始终有水且不断增多，加入的水泥和煤渣无法凝固，而且水泥粘性大，出矸时泥浆黏着在一运刮板上重新被带回迎头，排出量极少；拦截水沟拦截的淤泥倒运至皮带上时，由于皮带坡度大又重新倒流回迎头；巷道断面大，每掘进1m，泥浆量达71m3，泥浆量大积水多，人工倒运出货量少、效率低；迎头泥浆始终淤积，只能一班生产两班出矸，施工进度极其缓慢。 五、因地质条件影响项目部亏损严重 1、一采区回风上山自2012年4月1日开工至遇断层前共计掘进1257m，去除停产、检修等影响平均月进120m，最高时8月份月进151m。现在自2月24日遇第一个断层开始至3月13日共计施工18天，共计掘进8米，平均每天0.45m。 按正常掘进进尺平均120米/月计算，掘进进尺少进：18天*4米/天-8米=64米；少结算工程款64米*2.2万元/米=140.8万元。 2、按出勤计算，项目部在册230人，为保证一采回风上山施工，每班出勤51人：盯岗经理1人/班*54班=54工日；井下直接工17人/班*54班=918工日。井下辅助工24人/班*54班=1296工日，地面辅助工：9人/班*54班=486工日；（详细见备注） 需支付工人工资54*320+918*260+1296*200+486*160=592920元。 正常掘进每米所支付工资592920元÷72m=8235元 比正常情况多支付工资（7