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1.5 施工工艺及施工方法 1.5.1 施工总流水 吊装作业区共划分为五个作业区，除第一吊装区为顶环梁吊装;其他四个作业区的吊装均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分，壳体吊装顺序按六个步骤进行: 第一步:顶环梁的吊装; 第二步:梁架节间吊装从壳体四个斜撑区同时开吊。四个区域第一榀吊装的梁架分别是位于E18轴、E56轴、 W18轴和W56轴四揭梁架。然后，以此为中心对称进行相邻梁架的吊装。斜撑区十个梁架节间完成后，进行斜撑吊装。连杆安装随梁架同步进行，以形成稳定体系。至少在完成1/3连杆的固定工作后，才能开始相临梁架的吊装工作。 第三步:斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行其他梁架节间吊装，最终四个作业区分别在W01轴～E01轴、E37轴～E38轴、W37轴～W38轴梁架节间收尾。 第四步:拆除SK560塔式起重机，同时补缺W70、W71、W73和W74轴的下段梁架，使壳体最终合拢。 第五步:所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。 第六步:待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土(C60)灌注。 施工整体顺序流程见图1- 1.5.2 施工总流程 施工总流程见图1- 1.5.3 (l)吊装构件说明 1)主要吊装构件分段 ①顶环梁圆周环梁分段 除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为ф117.6×25.4mm钢管，总重量约为500t。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14段，分段位置及尺寸要求见图1- 分段重量及吊机性能:见表1- ②梁架分段 根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置如下:柱靴——柱靴底向上1.2m处断开;下段——柱靴分段线——R13;中段——R14——R26;上段——R27——R40。 分段图见图1-13-10及图1- 2)吊装控制性构件 本工程主要吊装控制性构件包括梁架吊装单元段和顶环梁图周环梁、箱形梁吊装单元段等。 3)吊装构件拼装 施工编号 图纸编号 长度 重量 设备 半径 起重量 la BC-W 35m 30t CC2800 600t 履带吊60m 主臂84m 副臂SFSL 工况带 300t超起 配重 86m 44t lb BC-E 35m 30t 86m 44t 2a TB-001 16m 30t 66m 53t 2b TB-012 16m 30t 66m 53t 3a TB-002 16m 44t 76m 49t 3b TB-011 16m 44t 76m 49t 4a TB-003 12m 33t 90m 42t 4b TB-010 12m 33t 90m 42t 5a TB-04 10m 27t 98m 35t 5b TB-009 10m 27t 98m 35t 6a TB-005 10m 27t 100m 33t 6b TB-008 10m 27t 100m 33t 7a TB-006 10m 18t 100m 33t 7b TB-007 10m 18t 100m 33t 由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t履带吊卸车、就位。 顶环梁中心区域的A类梁架(14榀，每榀重约9.7t)，要求组装后吊装。14榀梁架组装成7大件，每件由2榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800吊机吊装到位。 所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。 上、中段梁架采用平拼(第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼)，起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。 拼装工作由钢结构制作方负责。 4)吊装构件预检 构件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证 书，构件吊装前须对构件进行预检;需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。 验收标准 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的相关规定，同时结合本工程的特点，同业主、设计、监理、总承包部共同讨论确定的“国家大剧院壳体钢结构工程制作标准”，具体实施时以本标准为准。 ②标识 进场构件必须进行状态标识。进人现场未检验或预检的构件，应作待检标识;已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当、多处标识。安装单元