【2017年整理】单元板块制作作业指导书.docVIP

作 业 指 导 书 工程名称 创业大厦 工序编号 10 工序名称 型材检查 版本/版次 A/01 文件页次 1 文件编号 SXMQ2010-022ZYZ-001 图片 操作要求 作业准备： 1、为保证检验结果的准确性、有效性，操作前检查所使用的计量器具均应经过计量部门计量鉴定合格，并在鉴定有效期内的计量器具，并对相关检具进行校正。 2、准备好检测使用的记录表格 作业内容： 1、检查型材生产厂家的相关资料 2、检查断面尺寸 3、检查涂层厚度、颜色、硬度 4、外观质量及附着力测试 作业要求： 对其型材的生产厂家的资质、合格证、材料报告、质量证明书进行验收 按模图对型材的截面尺寸检验及涂层的附着力检测 检验型材的粉末喷涂局部厚度要求40≤t≤120,并对其颜色进行检验， 按模图截面对其不需粉末喷涂表面进行检验（模图中注打胶的面） 检验型材是否有变形、弯曲、划伤、擦伤等缺陷 型材韦氏硬度为大于10 检验其型材模号是否符合模图要求 检验设备：游标卡尺、角度尺、测膜仪、百分尺 作 业 指 导 书 工程名称 创业大厦 工序编号 20 工序名称 开料 版本/版次 A/01 文件页次 1 文件编号 SXMQ2010-022ZYZ-001 图片 操作要求 作业准备： 1、为保证检验结果的准确性、有效性，操作前检查所使用的计量器具均应经过计量部门计量鉴定合格，并在鉴定有效期内的计量器具。 2、准备好检测使用的记录表格 作业内容： 1、尺寸、外观 2、定位、清洁 3、标记 作业要求： 1、按生产优化单要求，对应模号、定尺领料并进行确认，开料前应认真理解加工图、组装图，切除料头大于300时，不的随意处理，应重新入库妥善保管。 2、对领出的型材进行外观检查、查验其型材是否有变形、弯曲、划伤等缺陷，并找质检员进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用 3、准备压装工具，要求定位、压装可靠 4、开料前、后需清理干净工作台面上的铝屑，铝合金型材切料前应进行校直调整 5、每开料一种模号、规格尺寸的型材时，需进行首检合格后再进行批量生产 6、批开料期间质检、操作人员要进行过程巡查 7、零件摆放时整齐、零件间用软质材料进行隔离保护 8、每开料一根型材需在型材上标明型材模号、编号、规格、尺寸等数据，以便于后续有序生产，开料后的零件需及时清理干净其表面及内腔中的铝屑 9、横梁长度允许加工偏差±0.5mm，立柱长度允许加工偏差为±1mm，端头斜度允许偏差-15′，截面端头不应有加工变形，并去毛刺，粗糙度要求为12.5um，其余零件开料长度允许偏差±0.5mm，垂直度要求保证0.2mm 检验设备：游标卡尺、角度尺、钢卷尺 作 业 指 导 书 工程名称 创业大厦 工序编号 30-1 工序名称 加 工 版本/版次 A/01 文件页次 1 文件编号 SXMQ2010-022ZYZ-001 图片 操作要求 作业准备： 1、为保证检验结果的准确性、有效性，操作前检查所使用的计量器具均应经过计量部门计量鉴定合格，并在鉴定有效期内的计量器具。 2、准备好检测使用的记录表格 作业内容： 1、尺寸 2、外观 作业要求： 1、加工前应充分理解加工图、组装图要求，按加工图及组装明细中的要求，查验开料零件上的标记，对模号、长度的校验。 2、对转入本工序的零件外观检查是否有变形、弯曲、划伤等缺陷，并找质检进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用 3、压装工具，要求定位、压装固定可靠，调试、编程并进行空试运行进行检查。 4、加工前、后需清理干净工作台面上的铝屑、杂质，以免影响其定位而造成尺寸偏差 5、加工时严格按图纸等技术要求加工，每加工一种模号、规格尺寸的型材时，需进行首检、三检合格后再进行批量生产。若要更改需得到技术人员同意。 6、批加工期间质检、操作人员要进行过程巡查，以免由于机械、程序故障原因造成批报废 7、同种模号尺寸规格零件摆放整齐、零件间用软质材料进行隔离保护，加工后的零件需及时清理毛刺、并用风枪吹净其表面及内腔中的铝屑。 8、孔位的允许偏差为±0.5mm；孔距地允许偏差为±0.5mm；累计偏差为±1mm 9、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.2的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.3的规定，螺丝孔的加工应符合设计要求。