69101采面措施巷局部综合防突措施.docVIP

林东煤业发展有限责任公司泰来煤矿 69101采面措施巷局部综合防突措施(乳化液泵站处) 总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 安全管理部： 生产技术部： 机电运输部： 通防管理部： 调 度 室： 防 突 队： 通 风 队： 采 煤 队： 编 制： 罗 乐 日 期： 2011年06月3日 林东煤业发展有限责任公司泰来煤矿 一、概述 1、工程概况： 69101采煤工作面由于受地质构造影响，煤层赋存极不稳定，给采煤工作面的正常回采造成了很大的影响。经矿领导研究，决定施工69101采面措施巷以便回采该区域煤炭。69101采面措施巷设计全长47m,开口位置F18断层往东10m处的巷道上帮，方位角171°，预计47m时与69101采面贯穿。69101采面措施巷巷道设计毛宽为2200㎜、毛高1850㎜，净宽为2000㎜、净高1800㎜，若煤层高度不够1.8m时，就卧底掘进，竖直方向呈矩形断面，掘进断面为4.07m2，净断面为3.6m2。 2、通风情况： 根据西翼9#煤层内3号措施切眼掘进的资料，该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为 0.24m3/min左右，按69101采面措施巷作业规程的要求及瓦斯涌出情况进行配风，选用FBD-№56：2×11KW对旋式风机。风机安设于69101运输巷内的进风侧(见通风系统示意图)。 二、局部综合防突措施 巷道掘进过程中必须严格以局部综合防突措施进行施工管理。 （一）突出危险性预测 突出危险性临界值指标 1、解吸指标：K1max＜0.5mL/g·min1/2。 2、钻屑量Smax＜6kg/m。 3、用手提式风钻配直径42mm麻花钻钎打眼，采用WTC测定K1值，弹簧秤称S值。 4、钻孔布置：施工3个深为10m的预测钻孔，预测钻孔应布置在软分层中，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔终孔点控制巷道轮廓线外2～4m范围。在预测结果为无突出危险的情况下可掘进8m，留2m保护距离。当掘进完允许掘进距离后，再施工3个预测钻孔（同上），进行下一轮预测，以此循环布置，交替作业（见预测钻孔布置图）。 5、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1，实测所得的任一指标等于或大于临界值时[S临界值为6kg.m-1; K1临界值为0.5mL.(g.min1/2)-1],该工作面预测结果为突出危险性工作面，必须采取防突措施。 6、为防止工作面出现超掘现象，每次掘进和预测时必须测量工作面距防突基点的距离，并挂牌管理，标明允许掘进距离和剩余掘进距离，杜绝超掘现象。 7、在施工过程中遇到地质或其他变化时，及时对措施进行修改或补充。 (二)防治突出措施 当经过突出危险性预测后，有突出危险性时，选用空眼排放作防治煤与瓦斯突出措施（见空眼排放钻孔布置图）。 1、用风动防突钻机在该巷道掘进正头方向的煤层软分层中，沿煤层施工两排钻孔，每排3个，共6个，若遇特殊情况就现场而定。 2、两排钻孔参数：排距0.5m（上排孔距顶板0.5m），孔深15m，钻头75mm，孔口间距0.6m（靠近帮的孔孔口距帮0.5m并且终孔控制范围在巷道轮廓线外5m），钻孔终孔距按2m布设。 3、待进行至少2小时的空眼排放后再对工作面进行效果检验，若检验无突出危险性后，方可掘进，若检验结果有突出危险性时，再次实施空眼排放措施，直至效果检验结果为无突出危险性后方可掘进。 (三)防突措施效果检验 在实施防突措施后必须在工作面（迎头）采用φ42mm的麻花钎子，施工3个深为10m的检验钻孔，检验钻孔应布置在软分层中，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔终孔点控制巷道轮廓线外2～4m范围（同预测钻孔）。 钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米测定一次瓦斯解吸指标k1，实测所得的任一指标等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险性工作面，必须补打、多打排放钻孔，经效果检验后各参数均在临界值以下，方可视为前方掘进己消除突出危险,经有关部门审查签字同意后方可掘进，但必须留有2m投影孔深的效果检验孔的超前保护距，并同时留有5m空眼排放孔的超前保护距离。 施工队根据总工程师审批后的检验报告单和现场控制点控制掘进距离，严禁超掘。 (五)安全防护措施 1、设置防突风门并要有防逆流装置；过门墙的铁风筒要有防逆流装置。 2、建立压风自救系统： 在掘进巷道中每隔25-40m安装一组压风自救装置。每组压风自救装置可供11个人使用。 3、携带隔离式自救器 所有作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。 4、远距离放炮 （1）爆破地点距起爆地点的距离不得小于300m，并在进风侧，根据实际情况，爆破点设于井底车