三相异步电动机故障断判与排除.docVIP

三相异步电动机常见故障的判断与维修 摘要：针对三相异步电动机启动运行过程中出现的：不能启动、转速慢、温升高、声音异常等故障，进行了原因分析，并提出相应的解决办法 关键词：三相异步电动机 故障 原因 解决办法 三相异步电动又叫感应电动机，因其结构简单、价格低廉、坚固耐用、使用维护方便、广泛应用于大多数动力设备中，如机床、起重设备、运输机械、鼓风机及各种泵类等。但因使用维护不当，电动机在运行过程中会发生各种故障，危及设备、人身安全，必须及时发现并消除故障。 三相异步电动机常见故障，通常分为机械故障和电气故障。现将常见故障现象、造成故障的原因及维修方法总结如下： 通电后电动机不能转动或启动困难 此故障一般是由电源、电动机及机械传动等方面的原因引起。 电源方面 1.1.1电源某一相断路，造成电动机缺相启动，转速慢且有“嗡嗡”声，起动困难；若电源二相断路，电动机不动且无声。应检查电源回路开关、熔丝、接线处是否断开；熔断器型号规格是否与电动机相匹配；调节热继电器整定值与电动机额定电流相配。 1.1.2电源电压太低或降压启动时降压太多。前者应检查是否多台电动机同时启动或配电导线太细、太长 造成电网电压下降；后者、应适当提高启动电压，若是采用自耦变压器起动，可改变抽头提高电压 1.2 电动机方面 1.2.1 定、转子绕组断路或绕线转子电刷与滑环接触不良，用万用 表查找故障点并排除。 1.2.2定子绕组相间短路或接地 ，用兆欧表检查并排除。 1.2.3定子绕组接线错误，如误将三角形接成星型，应在接线盒上 纠正接线；或某一相绕组首、末端接反，应先判别定子绕组的首、 末端，再纠正接线。 判断绕组首、末端方法步骤如下： （1） 用万用表电阻档判定同一相绕组的2个出线端。 用一根表笔接任一出线端，另一表笔分别与其他5个线端 相碰，阻值最小的二线端为同相绕组，并作标记。 （2）用万用表直流电流档的小量程档位，判定绕组的首、末端。 将任一相绕组的首端接万用表“—”极,末端接“+”极，再将相邻相绕组的一端接电池负极，另一端碰电池正极观察万用表指针瞬时偏转方向，若为正偏，利用电磁感应原理 ，可判断与电池正极相碰的为首端，与电池负极相连的为末端，若为反偏，则相反。同理，可判断第三相绕组的首、末端。 1.2.4定、转子铁芯相碰（扫膛），检查是否装配不良或因轴承磨损所致松动，应重新装配或更换轴承 1.3 机械方面 1.3.1负载过重，应减轻负载或加大电动机的功率 1.3.2 被驱动机械本身转动不灵或被卡住 1.3.3 皮带打滑，调整皮带张力 、涂石蜡。 1.4 启动设备故障 控制电路接线错或接线松动、 脱落。 2 电动机温升过高或冒烟 此故障原因很多，但根本原因都是电流过大所致。 电源方面 电压过高（超过10%UN），使铁芯磁路饱和，励磁电流急增， 导致绕组铁芯发热增大。 应选择合适变压器的分接头。 电压过低（低于5%UN），主磁通下降， 在额定负载下，为平 衡负载励磁电流剧增，导致绕组发热，甚至烧毁。应尽量减轻负载或间歇使用，选择合适的变压器分接头。 电动机缺相运行（二相运行），未断绕组中电流增大，检查是 否一相熔丝断或电源开关、接触器触点接触不好。 电动机方面 绕组接线错，误将三角形接成星型，定子绕组电压降低3倍； 或星型接成三角形，定子绕组电压升高3倍。在额定负载下，都会使定子绕组电流剧增，电动机过热。 定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大而过热，故障不 严重时重新加包绝缘层，严重时换绕组。 定、转子铁芯相擦， 相当负载增大。 负载方面 负载过大 被驱动机械有故障、引起过载 起动过于频繁 通风散热不良 2.4.1电动机内外积尘太多 ，影响散热 2.4.2 电动机风道阻塞， 通风不畅 2.4.3 电动机电扇坏或裝反 2.4.4 环境温度过高（超过40度） 3 电动机轴承过热 用温度计法测得滚动轴承温度大于或等于95度 ，滑动轴承温 度大于或等于80度 ，判定为轴承过热 流动轴承润滑脂过多或过少或有杂质。润滑脂容量应为总容积 的三分之一到三分之二；有杂质应换新润滑油。 轴承与轴颈或端盖配合不当（过紧或过松）。若为过紧应磨削 轴颈或端盖内孔；过松，用粘结剂修复或在端盖内镶钢圈 。 端盖或轴承未装平 ，重新装配。 皮带过紧或联轴器装配不良，调整皮带张力，校正联轴器 电动机运行时有异常噪音 4..1 定、转子铁芯相擦，发出刺耳“嚓嚓”声，多由轴承故障引起， 应检查更换轴承。 4.2 电动机缺相运行，吼声特别大，可断电再合闸，看能否再起动，若不能 则可能是一相熔丝断或开关接触器一相未通，接线盒内一