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热调工段培训 炼焦一车间 热调工段 二零一五年十月 中国主要焦炉尺寸特点 炼焦一车间焦炉尺寸表 双联火道、废气循环焦炉炉内气体流动示意图 三气流程 空气流程： 煤气流程： 废气流程： 热调工段培训 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 工艺说明 ： 焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。 调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 技术规定： 1、标准火道为第6眼和第23眼。立火道测温点在下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。 2、各燃烧室测温点温度在换向后20秒，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。 3、焦饼中心温度1000±50℃，焦饼上下温差小于70℃。 4、炉头温度不得低于1100℃，它与平均温度要差不能大于±50℃，与标准火道温度相差70—120℃。 5、三分之二结焦时间时，炉顶空间温度为800℃±30℃，最高不超过850℃。 6、蓄热室（硅砖），顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。分烟道温度不得超过400℃。 8、煤气主管压力不得低于700Pa。 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 9、全炉各下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过土 3pa( 两个标准蓄热室顶部吸力之差不超 过± 2pa)。 10、确定集气管压力，以吸气管下部炭化室压力结焦末期不小于 5Pa 为原则。 11、看火孔压力控制在5Pa以上。 12、每30分钟交换一次，1#焦炉15min,45min交换，2#焦炉整点，半点换向。 13、液压交换机工作压力6Mpa，油温不得超过50℃。 交换时间47s,手动交换10min。 14、交换机煤气行程460mm，废气行程630mm。 15、预热器后煤气温度保持50-60℃。 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 4.炉柱平均曲度：中期以前小于25mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。 5.炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。 6.大弹簧的负荷：上部：可按照11-12×10KN保持，下部可按照7.5-9.5×10KN保持，以后可按照10-11×10KN，晚期还可适当加大。 7.小弹簧负荷：炭化室各线小弹簧负荷：一线1.5-2.0×10KN，二线2.0-2.5×10KN，三线1.5-2.0×10KN。 8.炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体年伸长率一般不超过0.035%，当超过0.05%应检查原因。 在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条的调节。 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 计算公式： 1、均匀系数 K 均 =2M-(A 机 +A焦 ) 2M 式中 :M: 燃烧室数 ( 检修炉及缓冲炉除外 ) A机: 机侧测温火道温度与平均温度相差± 20 ℃ ( 边炉±30 ℃ ) 以上的个数。 A焦： 焦侧测温火道温度与平均温度相差± 20 ℃ ( 边炉士30 ℃ ) 以上的个数。 K 均≥0.85 2、安定系数 K安=2N-（A机+A焦） 2N 式中：N---昼夜内一座焦炉直行温度测量次数。 A机---机侧测温火道温度与平均温度相差±7℃以上的个数。 A焦---焦侧测温火道温度与平均温度相差±7℃以上的个数。 K安≥0.85 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 3、横排系数 K横=N-a N 式中 :N: 考核火道数 a: 不合格的火道数。 a) 对于每个燃烧室 , 实际火道温度与标准线相差± 20℃以上的个数。 b) 对于 10 排燃烧室 , 横排平均温度与标准线相差士10 ℃以上的个数。 c) 对于全炉 , 横排平均温度与标准线相差士 7 ℃以上的个数。 K横≥0.85，全炉≥0.8 4、炉头系数 K炉 = W-n W 式中 :W: 炉头火道数。 n: 炉头温度与平均温度相差± 50 ℃（边炉±70℃）以上的立火道个数。 K炉≥0.85 第一节 岗位工艺技术规定与操作指标 5、推焦系数 (1)计划推焦系数Kl K1=M-A1 M