钢管抽样检测方案讲解.docVIP

钢管加工抽样检测方案 一、进厂材料检验、复试 1、设计要求： （1）承包商选定的主要材料供应商必须按设计图纸要求，钢管材质采用Q235B，并提供合格证书和检测证明（抗拉强度、伸长、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量）。 （2）承包商应提供材料产品样本、合格证、性能检报告等资料；并通知监理工程师，到料场进行见证取样后，方可送检验部门复验，其复验结果合格并经监理工程师签证后方可下料。 （3）所有的进厂（板材、型材和管材等）材料的尺寸和误差，均应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 2、主要检测方法： ?（1）检查钢管的质量合格证明文件，检验报告等。? 检验数量：全数检查? 钢管应有供方质检部门提供的质量证明书，质量证明书应注明：? 供方名称 需方名称 发货时间? d．?合同号? e．?产品名称及尺寸 f．?根数及重量? g．?钢卷批号和钢的牌号? h．?标准及合同中规定的各种试验结果? i．?质量检验部门印记? j．?供方认为有必要表明的其他内容 （2）原材料检测证明：抗拉强度、伸长、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量 检验数量：厂家全数检查 按进场批次、不同钢炉号、不同生产厂家进行? 3、检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准 二、焊缝质量等级要求： 1、设计要求： （1）、钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透、双面坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级； （2）、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全溶透焊缝质量等级为一级，角焊缝和部分熔焊缝的等级为三级。 （3）、焊条质量检验 焊接所用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选用焊条型号应为E43型。 为此，首先应检查焊条的外表质量，然后核实其化学成份，机械性能、焊接性能等是否符合国家标准。重点检查焊条外表质量，焊条的药皮是否紧密，有无气泡、裂纹、肿胀和未调匀的药团。焊条药皮是否紧密牢固地紧贴在焊芯上，并且应有足够的强度，药皮覆盖有焊芯上应同心，其偏差不应超过3%，使用焊条前应检查在运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质，损伤和受潮的焊条严禁使用，焊条施焊前应按要求进行烘干。 焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要措施，应按设计图纸检查各部尺寸，基准线及相对位置，保证接头处坡口形式及间隙尺寸正确无误。 焊缝观感应达到：外形均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷成形好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物处理干净。 2、主要检测方法： 焊缝： 厂家全数检查 超声波检测、（复检数量10%、视具体情况X射线） 焊条： 厂家全数检查 按国家标准送检 3、检测合格标准： 检验标准：由具有法定检测单位资质单位出具试验报告为准 三、表面处理及涂漆检验要求 1、设计要求： 钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24：90、《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GB8923-88及设计提出的明确要求。 钢管内外均进行防腐处理，内防腐为超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，干膜厚度800μm;埋地钢管外防腐为厚型环氧沥青漆，干膜厚度500μm;外露钢管底层为环氧涂料，面层为丙烯酸脂聚氨酯面漆，干膜厚度300μm;，内外采用阴级保护措施。 涂漆工作开始前，应向监理工程师提供有关油漆资料及涂漆样板，经业主和监理工程师认可方可后施涂。 涂漆前表面处理及所有涂料均需经质检人员和监理工程师检验合格后方可进行涂装。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；涂料开启后，不应存在结皮，结块，凝胶等现象。涂装时应严格按涂料供应商要求的方法和审定的涂装方案施工。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件表面不应有误涂、漏涂。每一涂层的干膜厚度均应由涂装单位质检人员检验后填写报表，报监理工程师认定。不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。个别部位需补涂，必须采用与原涂料的牌号。 2、检测方法： 涂膜厚度： 厂家全数检查 测厚仪检测、（复检数量10%） 3、检测合格标准： 满足设计要求厚度，埋地钢管内防腐厚度800μm、外防腐厚度500μm。 四、检验复试： 复检上述检测数量的10%。 五、附： 设计图纸主要技术要求： 1、管材： （1）本工程管道材料主要采用钢管。 （2）本工程管道采用压力等级1.0MPa，管道接口及法兰等压力等级PN=1.0MPa （3）本段尾水输送管道管径为 DN2200，顶管套管管径为DN2700。 （4）管材的供应商必须确保所提供的管材能适用于本工程的工况（管道内压、地面荷载、埋设深度、施工方法、土质条件等），并在