钢管桩施工方案讲解.docVIP

钢管桩施工方案 一、 编制依据 1、 施工图纸要求 2、 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02—98） 3、 建筑基坑工程技术规范（YB9258—97） 4、 建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97） 5、 工程项目设计更改通知书。 6、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 7、广州市建设局文件《广州市建设工程现场文明施工管理办法》； 8、广东省安全监督站《关于基坑支护安全检查要求内容》； 9、现行国家有关规范，标准和规程、广东省有关文件及规定； 10、有关的国家标准及施工规范和广东省的有关规程规定； 。 二、工程概况 拟建位于，西邻地块大致呈“形”，总用地面积约为m2。规划地块结构，m2，①钻机安装 ②钻机移动到位 ③对准孔位，调整钻杆垂直度 ④钻孔 ⑤钻至岩层50cm ⑥取出岩层，深度达到设计要求 ⑦终孔 ⑧压力灌浆，将孔洞注满浆 ⑨插入钢管 （2）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用塔吊卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先引孔位置，做到桩位正，桩身直。 （3）成孔方法：①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。 ②在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。 ③钻头和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和钻头掉落在孔内。 ④按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷； ⑤钻孔达到深度后，经现场监理代表鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔。 四、机械设备 序 号 设 备 名 称 用 途 1 XY-200型地质钻机成孔 2 BW-150型注浆泵注浆 3 浆液搅拌机（水泥浆搅拌） 4 电焊机（钢管制安） 5 切割机（钢管制安） 五、各项施工技术要求 1. 成孔 ① 成孔直径150㎜ ② 成孔深度超过设计深度30～50mm ③ 钢管直径133㎜，壁厚为4.0㎜ ④ 采用BW-150型注浆泵高压注浆 ⑤孔口返浆后，进行孔口密封，停止注浆； ⑥根据开挖时间要求，可以考虑加入适量的早强剂； 2. 钢管制作 ①钢管的焊接要求： ⑴对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在同一条直线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。管道对口时，其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的五分之一。⑵对口即应定位，在相对好的管口上下左右四个方向进行点焊定位，然后对钢管接口进行满焊。⑶钢管焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格,焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。⑷ 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；⑸管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；⑹管道连接时，应将焊件垫置牢固。 六、文明施工 1.在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。 2.施工过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。 3.严格持证上岗制度，各种机械必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，桩机设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 4. 严禁酒后作业,严禁在施工现场嬉戏打闹。 5.一切废物和垃圾要集中外运至指定地方处理，不乱扔乱放，不污染周围环境； 6.机修的废油废料集中处理，不能随意丢弃； 7.现场物料堆放要按品种规格不同分别堆放整齐、规则、界线分明，一切杂物要及时处理； 七、保证安全生产措施 建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查