通用检验标准讲解.docVIP

1 目的 为了规范与保证电子消费类产品检验的规范性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。 2 适用范围 本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、 及特殊工艺加工各工序检验。 3 引用的技术文件和标准 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验。》 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 4电子消费类产品检验条件及环境 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 时间：每片检查时间不超过9s（如果9s内检查不出来的缺陷可以接受）； 位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。 5．术语与定义 5.1允收水准：MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 注：2个MIN =1个MAJ 5.2缺陷等级定义 a) 致命缺陷（CRI）：违反相关安规标准，对安全有影响者。 b) 主要缺陷（MAJ）：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的项目。 c) 次要缺陷（MIN）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 5.3塑胶件不良缺陷定义： 5.3.1注塑成型件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 5.3.2喷漆件不良缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 5.3.3丝印件不良缺陷定义： 重影：字体在印刷出来后同一位置出现双重轮廓的现象。 肥油：在产品表面丝印后非要求的位置多出的油墨。 牙边：在产品表面丝印呈锯齿形状，称为牙边。 偏位：丝印后的位置上下左右不居中。（不在尺寸公差内） 色差：丝印后的颜色与标准样品（限度样品）有差异。 干网：丝印后字体大小不一（凹凸不平） 尘点：丝印后尘点沾在油墨表面。 断线：丝印后表面内容残缺不全(中间断开)。 丝印露底：丝印后油墨位置有露底材现象。 刮花：生产过程中