第十章 选矿过程的取样检查与选厂金属平衡.pptVIP

第十章 选矿过程的取样 检查及金属平衡 萃 取 工 段 图 电 积 工 段 第一节 选矿过程的取样检查 二 取样 2 取样方法 （1）纵截取法 就是将运动着的物料流不断地顺流分成很多条，然后将其中一条或相互交又的几条取为试样。 适用条件： 只在物料相当均匀、特别是在料流的横截面上相当均匀时才可以采用。 试样 第一节 选矿过程的取样检查 二 取样 2 取样方法 （2）横截取法 就是每隔相等的一段时间周期地在垂直于物料运动的方向截取物料，并从整个物料洗中截取一定份数的物料。 适用条件：所有取样均适用。 优点： 由于用横截取法取样时，横贯整股物料流，所以由于粒度偏集现象和比重偏集现象所引起的物料的不均匀性，对试样的代表性便不会有所影响。 试样 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 1 工艺流程 2 试样加工方法 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 1 工艺流程 一般试样加工是由破碎、混匀、缩分三个主要工序组成。 对于进行筛析检查的试样为了保持原有的粒度组成，不能进行破碎，只进行混匀、缩分。 试样加工原则流程如图11-3。 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 2 试样加工方法 破碎 混均 缩分 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 2 试样加工方法 破碎： 根据试样的粒度选用不同的破碎磨矿设备。 注意：防止试样的污染，每次破碎磨样时 应打扫的非常干净。 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 2 试样加工方法 混均： 环锥法 翻动法 过筛法 机械混均法 第一节 选矿过程的取样检查 三 试样加工 2 试样加工方法 缩分： 四分法缩分 二分器缩分 方格法缩分 一个缩分流程后试样重量仍较大，可以重复缩分流程，而达到需要的试样重量。 1 2 3 4 第二节 选矿工艺过程的可检参数 一 概述 二 矿石和精矿重量的统计 三 粒度检测 四 金属含量的检测 五 矿浆酸碱度的检测 六 矿浆浓度的检测 七 药剂制度的检测 八 水分含量的检测 第二节 选矿工艺过程的可检参数 一 概述 选矿厂工艺过程的可检参数分为两类，即主要可检参数和辅助可检参数。 主要可检参数有：原矿和选矿产品的粒度特性、金属含量、水分含量、矿物组成、嵌布特性、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、矿浆温度、矿石和精矿重量。 辅助可检参数有：矿仓装满度、液槽装满度、机器停歇时间或工作时间的统计、水耗量的统计等。 第二节 选矿工艺过程的可检参数 二 矿石和精矿重量的统计 目的：统计矿石和精矿的重量，是为了检查和调节设备的生产率，以及对原矿和选矿产品进行商品统计。 方法：入厂矿石的称量方法根据运矿方式决定。 若用宽轨铁道车辆运矿时，采用轨道衡称量。 如用汽车运矿时，常用地中衡称重。 在选矿厂内，矿石或精矿使用皮带运输机运送时，可采用电子皮带秤称重。 根据矿石和精矿的称量结果，以及试样水分含量的测定数据，即可算出矿石和精矿的实际重量，并且根据两者之差可算出尾矿的重量。 第二节 选矿工艺过程的可检参数 三 粒度检测 目的： 根据原矿、中矿、尾矿和精矿的粒度特性，可以判断出粉碎和分级设备的作业效率，可以估计出有用矿物单体解离度。脱水效率也主要决定于欲脱水产品的粒度特性。 方法： 检测产品的粒度特性时，首先根据要求进行取样，然后分别进行筛析、水析等。近年来，国外对选矿过程中磨矿细度的检测已采用超声波粒度分析仪连续测定。 第二节 选矿工艺过程的可检参数 四 金属含量的检测 原矿、中矿和最终选矿产品中金属的含量是最重要的参数。检测工艺过程中各产品的金属含量，可以判断某一作业的效率。根据最终产品中金属的含量可以编制工厂的工艺金属平衡表和商品金属平衡表。 方法： 金属含量的检测方法有化学分析法、 显微镜分析法、磁分析法、X射线 荧光分析法等。 第二节 选矿工艺过程的可检参数 五 矿浆酸碱度的检测 测定矿浆的酸碱度可以采用测量矿浆氢离子浓度(即pH值)的方法。 方法：pH值可用比色法或电位法。 比色法：在矿浆滤液中加人一定数量的指示剂，使滤液的颇色改变，然后与比色计中已知pH值的标准比色管的颜色对比。比色法测定的精度为0.1pH。 电位法：将两个电极插入待侧液体