脚手架专项方案讲解.doc

目 录 一、工程概况 - 1 - 二、施工方法 - 1 - 三、质量控制 - 20 - 四、 安全管理 - 21 - 脚手架工程施工方案 一、工程概况 脚手架工程施工主要是满足阳光棚幕墙工程现场施工的需要，以及施工中的安全需求。同时，对各种脚手架的构造、技术性能、设计计算、使用操作、以及验收检测等方面确保施工安全、工程质量以及施工进度GB/T—3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T—700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大重量不大于25kg，本工程均采用φ48×3.5mm钢管。 2）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定： a. 表面锈蚀深度符合表1序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； b. 钢管弯曲变形符合表1序号4的规定； c. 钢管上严禁打孔。 钢管允许偏差表（表1） 序号 项目 允许偏差 δ（mm） 示意图 检查工具 1 钢管尺寸的偏差 d t t 游标卡尺 1）低压焊接管 外径 48.0 壁厚 3.5 -0.50 -0.50 2）电焊钢管 外径 48.0 壁厚 3.5 -0.50 -0.35 2 钢管两端端面切斜的偏差 ≤1.70 δ 塞尺 3 钢管内外表面锈蚀深度 δ＝δ1＋δ2 ≤0.50 δ1 δ2 除锈后用 游标卡尺 4 钢管弯曲偏差 1）l≤1.5m ≤5.0 δ l 钢板尺 2）m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ≤12 ≤20 δ l 钢板尺 3）l≤6.5m ≤30 3）钢管的现场管理（如下图） a. 钢管现场按规格分类码放整齐，且要有明显的分类界限，不能混放； b. 各种规格的钢管标识齐全、明确，标识要挂在醒目、显眼位置； ② 对扣件的要求 1）目前我国有可锻铸造扣件与钢板压制扣件两种，可锻铸造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此采用可锻铸造扣件。 a. 扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 扣件表面进行防锈处理。 扣件质量检验要求： 扣件质量按下表要求进行检验。 扣件螺栓拧紧扭力矩达N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 如对扣件的质量有疑虑，按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测项 次 检 验 项 目 要 求 新扣件 1 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 必须具备 2 表面质量及性能 符合技术要求之（）～（）的规定 3 螺栓 不得滑丝 旧扣件 4 同新扣件的项次2、3项 脚手板 1）本工程采用的脚手板形式为木制脚手板。 2）木脚手板采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于20mm，开裂、腐朽，每块重量不大于30kg；其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB 50005-2003中对II级木材的规定；脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌丝各设两道箍。 1）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座与焊接底座两种，可根据具体条件选用。 可锻铸铁标准底座（见下图）的材质要求与扣件相同。 焊接底座（见下图）采用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸符合下图要求。 （a）可锻铸铁标准底座；（b）焊接底座mm厚80×80mm的钢板，钢板中心焊一根长100mm短钢筋，钢板垫铁上再竖立杆（详见下图），当地基土质较差时，选用双层脚手板或道木。 （二） 搭设要求 1、杆件间距 结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.2～1.4 m；装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆步距不大于1.8m，根据现场结构计算对立杆和横杆进行加密。 2、施工荷载 结构脚手架施工荷载最大为3kN/m2；装修脚手架施工荷载最大为2kN/m2。 3、脚手架基础 地基平整夯实，铲平后垫脚手板和立杆底座，并有有效的排水措施。 4、扫地杆 立杆立好后，首先在立杆底部设置纵横扫地杆，扫地杆距离立杆底座上皮距离≤200㎜。 5、小横杆 脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时中间增设一根小横杆。双排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。 6、剪刀撑 在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔6根立杆间隔设置。剪刀撑随架体同步搭