第十一集煤层顶板灾害及应急措施讲解.doc

第十一集 煤层顶板灾害及应急措施 （电视专题片解说词） 顶板灾害是煤矿最常见、最容易发生的事故。我国煤矿90%以上是地下作业，而在煤矿五大灾害中，无论发生次数还是死亡人数，顶板事故均居煤矿各类事故之首。所以认识煤矿顶板事故、掌握煤矿顶板事故的规律、控制煤矿顶板事故隐患、预防煤矿顶板事故的发生是煤矿安全工作的重要内容，最大限度避免顶板事故给矿工带来的伤害。 【背景：现场画面】提升机在运转提升煤炭——罐车在巷道内行走——掘进头上的矿工在支护——采区运输机在运转——采煤工作面上采煤机的滚筒在转动破煤。 字幕：据统计，1949年至2003年，全国煤矿顶板事故死亡人数占各类事故总死亡人数的37.11%。2005年，我国煤矿发生顶板事故1768起，死亡1995人，煤矿顶板事故死亡人数占煤矿事故总死亡人数的33.3%。世界主要产煤国家统计资料表明，煤矿顶板事故总数占井下事故的50%。矿工朋友们应增强安全意识，认真对待。 煤矿顶板事故案例一：（图片） 2005年3月28日零时，山西省大同市同煤集团塔山矿井1070辅运巷在维护过程中，突发顶板垮落事故，死亡11人。 煤矿顶板事故案例二：（图片） 2006年4月10日凌晨4时左右，山西省乡宁县谭韩煤矿，井下工人在进行放顶作业时，采煤工作面发生顶板塌陷事故。死亡7人，伤4人。 那么，顶板事故有哪些类型？产生的原因及其征兆是什么？我们又该采取什么措施去预防呢？ 字幕：一、什么是顶板事故。 顶板事故是指在地下采煤过程中，由于围岩破坏、支护失效而引起顶帮跨塌等原因造成的人员伤亡、设备损坏或中止生产的事故。 字幕：二、顶板事故的分类。 煤矿的顶板事故，按冒顶范围可分为局部冒顶和大面积冒顶。 1、局部冒顶。 采煤工作面的局部冒顶事故经常发生在附近煤壁处、采煤工作面两端、放顶线附近及构造带附近；巷道掘进局部冒顶主要发生在掘进工作面迎头处、巷道维修更换支架处及巷道交岔处。 大面积冒顶。 它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚岩层难垮引发顶板大面积冒顶、金属网下大面积推垮型冒顶、复合再生顶板条件下推垮型冒顶，直接顶导致的压垮型冒顶、坚硬顶板条件下因控顶距不当引起的大型冒顶。 字幕：三、顶板事故发生的原因 1、违章指挥、违章作业。 从全国历年发生的顶板事故来看，有五分之四以上是由于违章指挥、违章作业引发的。煤矿的部分干部、职工，存在侥幸心理，麻痹大意，图省事、轻安全、重进尺、重产量。不执行或不了解《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》，空顶作业，缺梁少柱，迎山不够，初撑力不够及进入采空区扒煤，导致煤矿顶板事故时有发生。 案例：（图片）2006年4月19日6时10分，贵州省兴义市雄武乡富兴煤矿在工作面开切眼掘进头发生顶板事故，造成3人失踪。 2、煤矿工程质量低劣。 从对顶板事故的分析来看，很多事故是由于工程质量低劣造成的。有的矿工认为采掘工作面支护是临时的，即使支护再好，一回柱什么都看不见了，费那么大劲没有用。因此，习惯于“眼睛当线，镐把当尺”的老一套，对待工程质量马虎大意，满不在乎；有的支架长期不检修，承载力达不到设计要求；有的支柱规格小，间距大，不“穿鞋”、“戴帽”，达不到应有的支护效果；有的工作面没有质量检查验收制度，或检查验收制度执行不严，致使采掘工程质量放任自流； 案例：（图片） 2000年10月21日，江苏省徐州矿业集团夹河矿掘进一队在2424运输机道掘进过程中，迎头发生冒顶事故，死亡1人。 该巷道位于—600m水平2424工作面，拱型支护，净宽为3.6m，净高为2.6m，棚距为0.7m，迎头在放完第一茬、第二茬炮后仅支护一架棚子，迎头未使用措施规定的临时支护设施（吊环式撅顶道、打安全点柱），只有一根4.2m长的2寸管子当作撅顶道，施工时没有认真执行敲帮问顶制度、找掉离层危岩，迎头无安全点柱，工程质量不合格酿成事故。 3、技术管理工作薄弱。 矿工不了解顶板事故发生的前兆，不采取预防顶板事故的有效措施。 案例：（图片）2006年3月20日上午11时许，陕西省汉中市镇巴县水磨沟煤矿发生冒顶事故，巷道顶板塌陷，造成5名矿工遇难。 据分析，技术管理往往在以下三个关键环节被忽略而产生隐患。 一是采煤工作面初次放顶，遇有断层或破碎带。 二是采煤工作面的上下出口处。 三是掘进工作面爆破时，采掘规程没有相应的行之有效的技术措施。 4、技术装备落后。 许多煤矿采掘工作面使用摩擦金属支柱或木支柱，初撑力小，不稳定，回柱采用人工作业，没有或缺乏对巷道围岩的监测和预报。 字幕：四、顶板事故发生的预兆。 一般情况下，煤矿冒顶事件均有预兆。其预兆有以下几种。 片帮。（图片） 冒顶前煤壁压力增大，变得松软，片帮煤比平时增多。 响声。（图片） 当顶板岩层下沉、断裂、顶板压力急剧增大