注塑模具胶口类型全解.pptVIP

模具的分类 注塑模具介绍 注塑模具介绍 浇注系统 注塑模具介绍浇口类型 注塑模具介绍导向系统 注塑模具介绍成型系统 注塑模具介绍抽芯系统 注塑模具介绍抽芯系统 注塑模具介绍抽芯系统 注塑模具介绍抽芯系统 注塑模具介绍顶出系统 注塑模具介绍冷却系统 注塑模具介绍排气系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 注塑模具介绍其他辅助系统 常见注塑模具类型两板模（大水口） 常见注塑模具类型两板模（大水口） 常见注塑模具类型两板模（大水口） 常见注塑模具类型两板模（大水口） 常见注塑模具类型两板模（大水口） 常见注塑模具类型三板模（细水口） 常见注塑模具类型三板模（细水口） 常见注塑模具类型三板模（细水口） 常见注塑模具类型三板模（细水口） 常见注塑模具类型热流道 常见注塑模具类型热流道 常见注塑模具类型热流道 常见注塑模具类型热流道 常见注塑模具类型嵌件模 常见注塑模具类型双色模 常见注塑模具类型双色模 常见注塑模具类型双色模 常见注塑模具类型模内注塑（IML/IMD） 常见注塑模具类型模内注塑IML/IMD 常见注塑模具类型模压成型（热固） 常见注塑模具类型模压成型（热固） 常见注塑模具类型橡胶模 模具设计过程流程图 模具设计过程产品评估 模具设计过程模流分析 模具设计过程模具排位 模具设计过程模具排位 模具设计过程模具排位 模具设计过程模具排位 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具设计 模具设计过程模具公差 模具设计过程模具设计时间 模具加工工艺常用加工及处理方法: 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺设备介绍 模具加工工艺加工流程 模具修改方式 模具修改方式 模具修改方式 谢谢大家 分型面选择原则： 1.长筒件分型面尽量放置在产品中，可以减小拔模角度。 2.尽量将产品留动模 3.保证产品外观质量 4.有利于排气 5.保证同轴度 6.有侧孔时尽量避免侧抽芯 7.保证产品精度 8.壁厚均匀的薄壁件一般采用阶梯式分型面。 滑块斜销：滑块斜销同属于侧抽芯机构，滑块很好理解，大部分滑块都是在产品外侧，对产品结构影响不是很大。斜销大部分情况在产品内部运动，对产品结构有很大的影响。 在结构设计过程中，一般都会将斜销拆出来计算行程空间。 滑块：滑块可分为公模滑块，母模普通滑块，母模隧道式滑块。 滑块大部分成型面在公模，且随公模运动的滑块为公模滑块 滑块随母模运动的为母模滑块。 当产品的侧壁存在侧抽芯孔且外表面不允许有分型线时，滑块分型线只能沿孔的外缘分型，需要在母模仁从侧面挖出一个孔来跑滑块，为隧道式滑块。 母模滑块都必须在公母模分开前开模。 A 肋位 斜销 A=斜销行程＋安全距离 斜销行程＝倒扣尺寸*缩水率＋安全距离 安全距离＝1～1.5mm 安全距离为一般生产必须，若模具加工精度满足要求，斜销运行平稳，此安全距离可以放到0.5mm 斜销角度＝tan(斜销行程/开模行程），圆整为整数。 产品的表面的分类； 消费者直接看到的面为一级面，不能有成型缺陷，如:缩痕、烧焦、浮纤等；尽量不要有分型线；若无法避免，则不允许有飞边。 消费者偶尔（拆开）能够看到的面为二级面，不能有明显的成型缺陷；允许分型线存在，允许有较小的飞边。 消费者看不到的面为三级面，不能有影响功能的成型缺陷。 结构设计人员尽量提供一份详细的表面要求文件 模具刻字： 一般产品上尺寸允许的情况下都要求刻年月章，材料（PC/ABS），产品图号(810200041)，环保标识，模穴号(T1-1)，版本号(V1.0)。 我们为了追踪产品，是否也需要这些标识？？ 年月章 环保标识 模具公差一般都是比塑料产品公差高一个等级。 车，镗，铣，磨，钻，锯，仿形加工， CNC，电火花（EMD)， 线切割，热处理，表面处理，抛光等 车床：加工精度一般0.0