VDA6.3-实战培训P6部分-02.pptxVIP

过程审核（VDA6.3）实战培训P2项目管理P3产品和过程研发的策划P4产品和过程研发的实现P5供应商管理P6批量生产 P7客户支持，客户满意度，服务过程要素P6：批量生产P6.3 哪些岗位为过程提供支持？人力资源最低要求/ 与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P6.3.1 在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，需加以描述。另外，还要说明由谁负责过程批准以及首件检验，或者谁有权利下达过程批准。必须对车间技工的自检加以描述：什么时间，多少，多频繁，用什么，在哪里，记录。谁负责管理质量控制卡以及在出现不符合项的时候，谁有哪些权限（隔离权限，生产线停工，...），对此，必须加以描述。必须通过合适的措施，定期推动并且保持员工的质量意识。（继续下一页）- 岗位描述，任务描述- 员工参与改进计划- 车间技工自检- 过程批准（设置批准/首件检验/末件检验）- 过程调节（对控制卡的解读）- 隔离权限- 整洁和清洁- 开展或者安排维修和维护保养- 零部件提供/ 仓储- 开展/安排检验/测量工具的设置和调整过程要素P6：批量生产最低要求/ 与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P6.3.1 在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？（继续上一页）在产品培训过程中，针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（产品的任务/功能是什么，而如果被错误的装配，导致产品功能不能被保证的话，又会发生什么）。必须落实一道过程，考察员工对其所负责任务的意义以及重要性有多大程度的认识。应向员工定期告知在客户那里达到的必威体育精装版质量水平。员工应参与到不断改进过程当中。针对递交的改进建议，进行了反馈/响应。针对不同的零部件，必须留意材料的失效日期和最长仓储时间。对于企业内部剩余的零部件，必须清点数量，相应加以标记并且保管好。- 产品培训- 质量信息（设定参数值/实际参数值）- 零缺陷计划- 改进建议自愿的特殊行动（培训，质量循环）- 为质量改进做出的贡献- 自评- 信息流，组织方面的落实- 研讨会- 产品责任培训参考《培训程序文件》----公司岗位汇总清单----岗位职责----人力资源状况分析/人力资源分布----培训需求的提出----有效性的监控（员工试用期的确定）常见问题：－ 员工不了解产品特性、质量要求、检验和评价方法；－ 没有识别并指出生产设备、检测设备和操作指导文件中的缺陷；－ 没有识别不同文件之间对于产品要求和设备参数的偏差； 设备之间的的相关性－ 检验记录不能识别或一成不变，记录和实际测量有偏差；－ 未按照控制计划严格执行过程认可和零件自检；－ 不能理解控制图，不能对控制图做出判定和反应；－ 没有主动标识和隔离可疑产品；问题重复情况下未停止生产和汇报；－ 没有执行公司对于“落地零件”的处理要求；－ 5S工作不到位，未实现有序和清洁；－ 生产/检验相关的器具不在现场；－ TPM工作执行不力，发现问题未记录和报警，特别是生产过程中出现设备问题而“似乎”不影响生产时坚持生产；－ 未检查设备、仪表、检具的标定/校准有效期；－ 零件准备混乱，如为图方便而随意堆放在设备旁，造成磕碰风险；Formel Q (第6版) 培训过程要素P6：批量生产最低要求/ 与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P6.3.2 员工是否有适合完成委托的任务，其资质是否始终有效？*对于每一个加工工位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制相应的员工发展规划。至于谁接受过怎样的培训，有能力胜任怎样的任务和工作，对此，必须做好记录。在人员使用规划中，应将上述的这份记录考虑在内。员工应接受针对过程的培训，从而了解可能发生的生产缺陷情况。针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（例如产品培训，如果产品被错误的装配，会发生什么，检验工具的使用，...）。- 指导/培训/资质培训证明- 对产品以及发生的故障的认识- 针对劳动安全/环境的培训- 针对“需要特殊验证的零部件/产品”的操作培训- 能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车驾驶员执照）- 过程和工艺技术发生变更时的培训规划- 产品培训– 起因产品责任培训（继续上一页）8.6 批量生产（P6）过程要素P6：批量生产最低要求/ 与评价的相关根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例P6.3.2 员工是否有适合完成委托的任务，其资质是否始终有效？（继续上一页）应定期开展劳动安全培训，以及环境方面的培训。对于“需要特殊验证的零部件/产品”的使用和操作，必须为员工提供相应的培