(PA6物性及用途.docVIP

PA6 简介 品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6） 　　 分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 　　性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 　　特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 　　燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 　　溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 　　密度：1.13g／cm3 　　熔点：215℃ 　　热分解温度：＞300℃ 　　平衡吸水率：3．5％ 　　具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。 　　密 度：(g／cm3) 1.14-1.15 　　熔 点：215-225℃ 　　拉伸强度：＞ 60．0Mpa 　　伸 长 率：＞ 30% 　　弯曲强度： 90.0Mpa 　　缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5 应用范围 　　工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 　　推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 　　滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 　　活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。 加工工艺 　　干燥处理： 　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 　　器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 　　露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。 　　融化温度： 　　230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 　　模具温度： 　　80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 　　度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增 　　大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温 　　模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 　　注射压力： 　　一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 　　注射速度： 　　高速（对增强材料要稍微降低） 　　流道和浇口： 　　对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。 　　如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入 　　式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性 　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗 　　溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计 　　产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的 　　添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 　　1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 　　成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成 　　函数关系。 　　PA6与PA66区别 　　PA6产品性能　熔　点： 210 - 220 C 　　分解温度： 300 C 　　闪　点： 400 C 　　自燃温度： 450 C 　　物　态： 固体颗粒 　　臭　味： 无 　　毒　性： 无 　　循环利用： 可以 　　最终处理： 土壤(无害工业废品) 　　灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 　　运 输： 非危险品，适用各种运输工具 　　欧共体标准：非危险品 　　PA66产品性能 　　熔　点： 250-270 C 　　分解温度： 350 C 　　闪　点： 400 C 　　自燃温度： 450 C 　　物　态： 固体颗粒 　　臭　味： 无 　　毒　性： 无 　　循环利用： 可以 　　最终处理： 土壤(无害工业废品) 　　灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 　　运 输： 非危险品，适用各种运输工具 　　欧共体标准： 非危险品 PA6在工业中的应用 　　聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：[1]