职称评审论文---气电立焊应用推广..docVIP

申报 中 级任职资格论文 论文题目：MEGW-I/Z型气电立焊设备应用及控制要点 报评专业：设备专业 撰写时间： 2013年7月  目 录 摘要 1 一、气电立焊技术特点及原理 1 二、MEGW-I/Z型气电立焊的组成及推荐焊接参数 1 2.1 MEGW-I/Z型气电立焊的主要组成 1 2.2气电立焊推荐焊接参数 3 2.3推荐其他参数 3 三、焊接时控制要点 3 3.1焊接前准备工作 4 3.2焊接操作人员的配备 4 3.3作业指导书的编制 4 3.4母材坡口截面积控制线能量控制冷却速度控制  MEGW-I/Z型气电立焊设备应用及控制要点 摘要:，本文主要从MEGW-I/Z型气电立焊设备的原理、组成、推荐技术参数等方面对此种焊接方法进行描述。从焊接前准备工作、焊接人员及作业指导书编制要求、现场作业环境、焊接过程控制等分析焊接过程的控制要点。对现阶段应用效果及发现的问题和解决方法进行描述。使焊接人员能够尽快的了解设备性能及工艺参数，以便在实际生产中得到应用。 关键词：气电立焊、原理、参数、控制、应用 一、气电立焊技术特点及原理 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法是一种配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护进行立向上对接焊的自动化焊接工艺，用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头；生产效率比手工电弧焊高10倍以上焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，熔池四面受到约束，实现单面焊双面一次成形的一种高效焊接技术其优点是：生产率高，成本低工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法；；；；； 4-6 24 300-350 34-36 10-12 16 4-6 28 340-380 36-38 9-11 19 4-6 28 340-380 36-38 7-9 22 4-6 28 340-380 36-39 6-8 25 4-6 28 340-380 37-39 5-7 27 X型 16-18mm 6-8 28 340-380 37-39 11-14 32 6-8 28 340-380 37-39 8-10 表2-1推荐焊接参数 2.3其他参数： 1、伸杆长度约35mm； 2、保护气体:二氧化碳25-30L/min； 3、推荐焊丝：DWS-43G，DWS-60G，EG-1，EG-3，EG-60,φ1.6㎜； 4、摆动，单道焊接厚度在20㎜以上需要。 三、焊接时控制要点 气电立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积迭加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其它电弧焊有所不同。(5-10)mm较合适。焊接速度过快，滑块内金属液面逐渐降落，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接速度过慢，水冷铜滑块内金属液面升高，飞溅增加，当金属液面升高到进气口底部时，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。工艺评定需进行多次试验可得出合适的技术参数，满足现场焊接及相关标准要求。焊接作业指导书由专业人员编制、审核。有审核、监检合格的工艺评定作为支撑，我公司在引进新的设备时，针对现阶段设备制造情况，制定了2份工艺规程，采用型号为YFEG-22C的焊丝，直径1.6mm，分别适用于低合金钢厚度小于64mm的单面焊一次成型及厚度小于120mm的双面焊施工，制定工艺规程的焊接评定符合相关标准及要求，并经监检确认。这是我们进行施工作业的基本保障。 3.4、母材坡口截面积控制母材坡口截面积是影响熔深的主要参数之一熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定了焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接线能量，导致熔深增加。熔深的大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定；影响熔池熔融金属的过热度的因素也就是影响熔深的大小的因素3、5、线能量控制对于一般电弧焊焊接线能量为E=IU/Vw； 对于气电立焊，焊接时采用等速送丝大电流密度较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为E=kiU×S 式中ki 为焊丝熔化系数、S 为坡口截面积。增加电弧电压可增加焊接线能量3.6、 冷却速度控制当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介