灞桥服务区讲解.doc

八、初步施工组织计划 目 录 一 总体施工组织布置及规划.................................................................................. 二 主要工程项目施工方案、工序、工艺、技术措施及缺陷责任期工作...........三、工 期 保 证体系及保证措施.................................................................................... 四、质工程量管理体系与保证措施............................................................................ 五 、安全生产管理体系与保证措施............................................................................ 六、环境保护、文明施工保证体系及保证措施......................................................... 七其它应说明的事项 .............................................................................................. 附表一 施工总体计划表 附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 附表三 工程管理曲线 附表四 分项工程生产率和施工周期表 附表五 施工总平面图 一、总体施工组织布置及规划 （一）施工组织机构布置 二、主要工程项目施工方案、工序、工艺、技术措施及缺陷责任期工作 （一）、测量放线 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网 （二）土方工程 土方开挖：选用挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土 土方回填：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每 层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm （三）模板工程 墙模板；墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木作竖棱，Φ48×3.5架子管做横棱，Φ14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经刨找平，每20mm一道。柱箍采用100mm×100mm方木，每400mm一道，最底一层距地面300mm。支撑采用48mm×3.5mm架子管刚性支撑 梁、板模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm 顶板模板：采用15mm厚度多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm 楼梯模板：楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木 顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托 模板拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa，拆模顺序为：后支先拆，先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板 （四）钢筋工程 钢筋的加工： 加工前必须清理钢筋绣渍，由钢筋工长进行钢筋配料，计算、做料单，下达到钢筋加工班组 钢筋绑扎： 1、底板、基础梁钢筋 底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下、上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。底板钢筋的弯钩、下排均朝上，上排均朝下 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋 箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形（施工缝钢筋做法：在楼与楼施工缝处梁、墙、预留插筋，位置必须准确） 3、柱钢筋 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋太在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形 下层柱竖向