清水混凝土施工工艺讲解.pptVIP

* * * * * 这个表是清水混凝土模板安装要求的偏差，实际在我们电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012）的要求发现是比这个模板加工要求偏差值要低。但是咱们验评是安装时的标准，误差是个累加值。对结构的偏差是增加了要求的。如主厂房模板验评表6.4.1，表面平整度饰面清水为2mm，普通清水为3mm,相邻模板高差2mm。汽机基础验评表：模板拼缝高差1mm，汽机基础的工艺要高于主厂房框架。所以 加工时还是要安装6-1的要求进行模板加工。 * * * 一般梁底跨中位置起拱，垫块受压较大，多采用钢筋套灰色pvc管做跨中的垫块。 * * * * * * 既要防止施工冷缝的出现，又要控制柱的一次行投料的高度。如对拉螺杆直径较细，柱箍强度较小控制难度就会增大。一般混凝土初凝时间不能小于45min。但考虑运输时间。30min时间间隔已经不小了。 * * * * * * * 八、混凝土工程 （2）清水混凝土的制备与拌合物的性能 制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差； 制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%； 清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm； 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。 八、混凝土工程 7.2 混凝土拌制与运输 （1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。 （2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s。 （3）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。 八、混凝土工程 （4） 制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。 （5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。 （6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。 （7） 进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。 （8）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。 八、混凝土工程 7.3 混凝土浇筑 （1） 浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。 （2） 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。 （3） 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。 （4） 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。 八、混凝土工程 （5）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。　　　 八、混凝土工程 （6） 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。 （7） 如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到模板内，保持下料高度不超过2m。 （8）振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。 八、混凝土工程 7.4 混凝土养护 （1）应在浇筑后及时对混凝土进行养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 （2）清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，墩柱在拆模后及时采用塑料薄膜包裹，并在墩顶放置水桶滴水养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，及时用土工布覆盖，保湿养护。 （3）混凝土养护的时间一般不得少于14d。 （4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。 八、混凝土工程 7.5 混凝土成品保护 （1）清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要时接触点应垫橡胶板，避免划伤。特别是预