10输变电钢管结构单管环缝焊接作业指导书..docVIP

输变电钢管结构单管环缝焊接作业指导书 1 目的和范围 本文件规定了输变电钢管结构单管环缝焊接的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和环缝焊接质量要求，所有从事输变电钢管结构单管环缝焊接的人员必须严格遵守本文件。 2 安全要求： 使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。 3 使用设备/工具： 交直流手弧焊机、气保焊机、埋弧焊机、行车、角磨机、清渣锤等。 4 作业规程： 4.1单管纵焊缝属重要焊缝，从事该部位焊接的操作人员必须经考试合格并取得国家劳动部门颁发的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定，其他从事焊接工作的人员必须经过公司人力资源部门的岗位技能培训，经考试合格并取得上岗证。 4.2所用焊接材料必须与设计材料相符，并经公司检测和试验合格；焊接设备要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠，各种仪表读数灵敏，其与母材的匹配可参考表1。 4.3焊条在使用前必须进行烘干，酸性焊条烘干温度为150～～～ a．使用前将气瓶倒立静置1～～ 4.8.3焊前必须清净坡口处的气割风沟、氧化物及坡口两侧20～30mm范围内的油污、铁锈等，定位焊点的焊接熔渣应仔细清理，存在缺陷的定位焊点必须清除重焊。 4.9焊接过程 4.9.1 埋弧自动焊填充、盖面焊接。 4.9.1.1当板厚δ≤6mm时，单管环缝焊接采用埋弧焊填充、盖面一次成形的焊接方法，施焊时，焊丝要处于下坡焊的位置(与工件旋转方向相反侧)，即焊丝与圆型焊件断面垂直中心线偏移8°左右。 4.9.1.2 焊接过程中，焊接人员应随时调整导电嘴、焊丝与坡口侧壁的间距，并随时注意电流、电压表的读数，当不符合规定时，应立即予以调整，出现烧穿、气孔、裂纹等缺陷时，应立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，重新焊接，其焊接规范参见表3。 4.9.1.3 采用多层多道焊接时，每层焊接后的熔渣及飞溅物都要除干净，每道焊接接头应重叠80～100mm，并使其错开，若发现焊接缺陷时，必须清除并修补完好。 4.9.1.4盖面焊接至接头重合处时，应将焊接电流逐渐调至微弧电流，约超过接头重合100～150mm时熄弧。 4.9.1.5 环焊缝焊接完毕，清除熔渣及飞溅物，如有缺陷，应清除后采用手弧焊修复，并在距离焊缝一铡50～100mm处打上焊工钢印。 埋弧自动焊焊接规范参数 表3 钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 送丝速度(m/h) 4 φ2.0 φ2.5 360～400 28～30 30～35 35～40 6 φ2.0 φ2.5 360～400 28～30 30～35 35～40 8 φ2.5 φ4.0 360～400 440～500 30～35 30～36 35～40 30～35 10 φ2.5 φ4.0 450～500 530～570 32～35 32～36 28～30 25～27 12 φ2.5 φ4.0 450～500 530～570 32～35 32～36 28～30 25～27 14 φ4.0 φ5.0 680～720 700～750 34～38 34～36 22～25 27～30 16 φ5.0 700～750 34～36 25～28 18 φ5.0 700～800 36～40 25～28 20 φ5.0 700～800 36～40 25～28 22 φ5.0 700～800 36～40 22～26 25 φ5.0 700～800 38～42 20～22 4.9.2气体保护焊打底、填充，埋弧自动焊盖面焊接。 4.9.2.1当板厚δ6mm时，可采用气体保护焊打底、填充，埋弧自动焊盖面。气体保护焊打底、填充焊接时，其规范参数见表4。 气体保护焊焊接规范参数表 表4 钢 铁 厚 度(mm) 焊 丝直 径(mm) 规 范 参 数 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 伸出长度(mm) 气体流量(L/h) 8～10 φ1.2 240～300 24～30 12～15 10～15 20～35 12～25 φ1.6 240～450 24～45 12～15 15～20 20～50 4.9.2.2焊接环焊缝时，气保焊枪应在圆形焊件上表面或偏移断面垂直中心线10°左右的“上坡焊”位置(与旋转方向同侧)。在施焊中如发现有气孔、裂纹或成形不良时，应立即停止施焊，查明原因，清除缺陷后再焊。 4.9.2.3 采用多层多道焊接时，应将前层熔渣及飞溅物清除干净，各层(道)的接头要错开，熔合良好，收弧时要填满弧坑。 4.9.2.4气体保护焊填充焊要求焊高比母材低1～2mm，施焊完毕后，将飞溅物和缺陷清除干净，在打底钢号附