钣金组设备培训大纲..docVIP

激光切割机培训大纲 对设备的认知，包括设备有几部分组成，设备的运行的基本原理。 .激光切割机分为激光器 焦点太高 降低焦点 底面上的金属毛刺很难除去 进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体 降低焦点 只在一边上有毛刺 喷嘴对中不正确 喷嘴口有缺陷 对中喷嘴 换喷嘴 结构钢：用O2切割 缺陷 可能原因 排除 材料从上面排出 功率太低 进给速率太高 增加功率 减小进给速率 倾斜面切割 两面好，两面差 极化反射镜不合适，安装不正确或有缺陷 极化反射镜安装在了偏转镜的位置 检查极化反射镜 检查偏转镜 蓝色等离子体，工件未切透 加工气体错误（N2） 进给速率太高 功率太低 使用氧气作为加工气体 减小进给速率 增加功率 切割表面不精密 气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺，牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高 减小进给速率 结构钢：用O2切割 缺陷 可能原因 排除 产生弹坑 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 非常粗糙的切割表面 焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 降低焦点 减小气压 增加进给速率 冷却材料 不锈钢：用N2高压切割 缺陷 可能原因 解决办法 产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低 进给速率太高 抬高焦点 减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色 进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热 增加进给速率 降低焦点 加大气压 冷却材料 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺 喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低 对中喷嘴 降低焦点 加大气压 提高速度 切割边缘发黄 氮气里含有氧气杂质 使用质量好的氮气 在直线截面上产生等离子体 进给速率太高 功率太低 焦点太低 减小进给速率 增加功率 抬高焦点 光束分散 进给速率太高 功率太低 焦点太低 减小进给速率 增加功率 抬高焦点 拐角处产生等离子体 角度公差太高 调制太高 加速度太高 减小角度公差 减小调制或加速度 不锈钢：用N2高压切割 光束在开始处发散 加速度太高 焦点太低 熔化的材料未能排出 减小加速度 抬高焦点 穿圆孔 切口粗糙 喷嘴损坏了 透镜脏了 更换喷嘴 清洗透镜，如果需要就更换 材料从上面排出 功率太低 进给速率过大 气压太高 增加功率 减小进给速率 减小气压 铝合金：用N2高压切割 缺陷 可能原因 解决办法 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，很难除去 焦点太高 气压太低 进给速率太低 降低焦点 加大气压 增加进给速率 两边都产生长的不规则的毛刺，可手工除去 进给速率太低 增加进给速率 切口粗糙 喷嘴直径太大 喷嘴损坏了 气压太高 安装合适的喷嘴 更换喷嘴 减小气压 产生细小的有规则的毛刺，很难除去 焦点太低 进给速率太高 抬高焦点 减小进给速率 在直线截面上产生等离子体 进给速率太高 焦点太低 减小进给速率 抬高焦点 光束分散 进给速率太高 减小进给速率 拐角处产生等离子体 角度公差太高 调制太高 加速度太高 减小角度公差 减小调制或加速度 光束在开始处发散 进场速度太高 焦点太低 减小进场速度 抬高焦点 切口粗糙 喷嘴损坏了 更换喷嘴 材料从上面排出 功率太低 进给速率过大 增加功率 减小进给速率 二．切割工艺 汽化切割 在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。 汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下： ⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激