给排水管道试压方案..docVIP

第一章 工程概况 本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa； 干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃ 本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。 本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。 根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下： 循环水管、生产给水管管道管径DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。 室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。 室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。 出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。 盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De” 表示，承插粘接。 浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。 管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。 本工程个系统工作压力 循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。 第二章 编制依据 一、编制依据 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站 第三章 试压工作程序 一、DN2600水管煤油试漏工作程序 二、小于等于DN500水管水压试验工作程序 第四章 压力试验具备的条件 1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 2、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施； 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定： 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分； 管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。 4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。 5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。 6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。 符合压力试验要求的液体已备足。 7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。 8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。 10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查： 管道元件的质量证明文件。 管道元件的检验或试验记录。 管道加工和安装记录。 焊接检查记录、检验报告。 管道轴测图、设计变更及材料待用文件。 第五章 管道系统冲洗、吹扫、清扫方案 一、冲洗、吹扫、清扫准备工作 1．编制试验方案和技术交底等； 2．根据现场综合考虑，分段或分类冲洗管道系统； 3．水源准备充足； 4．系统冲洗用临时管线、支架、盲板已具备冲洗条件； 5．配备一台水泵：流量Q＞1.5m3/S 扬程H=0.2Mpa； 6. 配备一台空压机：保证系统流速不小于20 m/S； 7．管道冲洗采用的水源由建设单位提供，冲洗污水采用30~40目的纱布过滤后流入泵站的循环水池内 二、冲洗、吹扫、清扫管道系统分类： 1．循环给、回水系统主管D2620X22的管径大，人工进入管道里清除焊渣、氧化、锈蚀管壁。 2、DN1400、DN1200、DN1000管道压缩空气吹扫。 3、小于等于DN500的管道采用有效氯离子含量小于20g/L的洁净水冲洗。 三、冲洗、吹扫、清扫试验的技术要求 1．系统水冲洗