给水泵组试运方案..docVIP

给水泵组试运方案 目 录 1. 编制依据 概 述 主要设备技术规范 给水泵时前应具备的条件 给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整 给水泵试运 给水泵停止运行 给水泵备用暖泵 给水管道的水冲洗 10．注意事项 一、工程特点 1、概述 本工程装有一台25MW机组，2台240t/h高温高压锅炉，安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承, 配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器，给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水，平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。该泵还配有暖泵系统。 2主要设备技术规范 2.1 型 号: DG270—140 扬 程: 1526 m 流 量： 266 m3/h 转 速: 2985r/min 2.2 给水泵电机 型 号: YKS1600—2 功 率: 1600 KW 电 压: 6000 V 额定电流: 182 A 转 速: 2980 r/min 2.3 给水泵稀油站 型 号： XYZ—40G 工作压力： 0.40 Mpa 流 量： 40 l/min 油箱容积： 1 m3 3、编制依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92。 3.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129号 3.4沈阳启源工业泵制造总厂有限公司产品说明书及图纸。 3.5山东省阳光工业设计院设计资料及图纸。 二、资源的配置 2.1人力计划 工种 钳工 焊工 起重 辅助工 人数 4 1 1 2 2.2主要施工机械配置计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 备注 1 70t 1台 2 汽车吊 25t 1台 3 千斤顶 5/10t 1 4 倒链 t~10t 6个 5 交流 2台 6 经纬仪 1台 7 水准仪 1台 8 水平尺 1把 9 磨光机 Ф100 3台 10 百分表 3块 11 内径千分尺 25mm 1块 12 外径千分尺 0～25mm 1块 2 给水泵试运前应具备的条件 4.1 给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。 4.2 给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕，电气回路及电机绝缘合格。 4.3油系统管道油循环合格, 油箱上油至正常油位，启动油泵后各轴承回油畅通。 4.4 系统内的电动阀门调试完毕, 确认好用。 4.5 给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。 4.6 给水泵电机空载试运完毕, 确认合格。 4.7 给水泵入口管道冲洗合格。完成给水管道冲洗临时排水管道（临时管道的截面积不小于正式管道截面积的70%）。 4.8 给水泵密封水系统的管道冲洗完毕。 4.9 工业冷却水系统可投入使用。 4.10 中继水泵试运考核完成。 4.11 高、低压除氧器压力试验完成，并清扫干净。 4.12 除盐水系统可投入运行。 给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整 5.1 完成稀油站主辅油泵不小于2小时的试运工作。 5.2完成当润滑油压低于0.1Mpa时，主辅油泵联锁工作及各项报警项目的试验。 5.3 通过调整油管路设置的溢流阀使泵组润滑油压达0.15Mpa，必要时也可以调整各轴承的供油节流孔。 6 给水泵试运 6.1 启动给水泵前做下列检查与准备 6.1.1 给水泵出口门关闭。 6.1.2 给水泵入口门全开。 6.1.3 给水再循环电动门全开并断电,去除氧器的手动门全开。 6.1.4 润滑油泵投入运行, 油温在30—40℃之间。 6.1.5 润滑油冷却器水侧注满水后, 进、出口门关闭。 6.1.6 投入给水泵密封水，调整其压力达给水泵进口压力加0.1Mpa。 6.1.7 手盘转子轻松, 对轮加罩。 6.1.8 所有热工仪表投入, 各表计一次和二次门全开。 6.1.9 高、低压除氧器上水至正常水位。 6.1.10 两台中继水泵送电备用。 6.2 联系电气送电。 6.3 控制室操作员听从就地检查设备人员的指挥。 6.4 合给水泵电源开关, 给水泵启动,再循环方式运行。 检查出入口压力、给水泵平衡压力、电流、泵组及轴承振动、轴瓦温度和电机线圈温度等。 6.5 检查一切正常后试运1小时，并记录有关数据。 6.6 开出口门，高加通旁路冲洗给水管道至水质合格，条件具备时高加水侧冲洗。记录泵组运行时的各项参数。 7 给水泵