线割机基本指导书..docVIP

线切割机基本指导书 编辑： 日期：2009-11-30 校核： 目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备的使用寿命。提高学徒的认知。 范围：工模科两年内的学徒。 机床介绍： 一. 开机前必须检查机器的正常性能，检查电源开关及机身是否漏电，确保机器能安全正常使用。 二. 应在机床的坐标行程（安德AR2000机型XY轴行程550×400ｍｍ荷重≤500kg，安德AR3300机型XY轴行程800×630mm荷重≤600kg，阿奇Fwll机型XY轴行程量500×400mm.荷重≤500kg.Fw10机型XY轴行程350×320mm荷重≤300kg）范围内进行加工，不得超重或超行程工作。 三. 作业人员对照模具确认图纸后，编写相应数控程序输入机床控制台。在机床停机状态下将相应夹具装好，把待加工工件装上机床，并找到中心点。 四. 开机前要关闭机床各扇门和贮丝筒后盖，检查工作液箱中工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象，然后按转丝开关，并调好高频、脉宽、变频到合适位置。 五. 如发生短路，立即按暂停键，消除短路；开机工作时，作业人员不可两手同时碰触机器正负极，以免发生导电现象。 六. 丝杠导轨半个月换油一次，丝筒每八小时加油一次（用美孚1409#号润滑油）加油之前必须把原有废油擦拭干净保持日常清洁，不允许存在废布、废纸；定期检查机床电气设备是否受潮及性能是否可靠，并清理灰尘，防止金属物落入机箱。 七. 轴承通常在72小时后陆续给予更换，宝石导轮通常40天后陆续给予更换，钼丝必须置入导轮的导丝槽内。 八. 禁止碰撞手控盒，水箱中决不允许参杂自来水或其它污水，必须使用过滤干净的纯净水。单班制，机床可在15-20天内进行清洗换液、换过滤网; 两班使用机床，机床应在10-15天内进行清洗换液、换过滤网。 九．上机前准备 1．检查工件的尺寸、材质是否与图纸相符。 2．检查工件线割尺寸与机床行程相适应，加工尺寸不能超出机床行程。 3．检查线割工件基准边，基准平面是否磨平；垂直。 4．工件是细长或大内腔形状时，要做好防变形的措施；注意工件的装夹方法。 5．检查工件线割部位的穿线孔是否打通，位置是否正确。 十．工件装夹 1．用杠杆百分表校直工件基准边、基准面，应多检查几次。确认Z轴的高度高过工件的高度，防止工件碰撞机床Z轴。 2．碰数；新模板按图纸要求找基准。确认加工模板的正、反面，基准面必须向上；更改、维修模板注意多测几个地方。基准面在模板特定边角有固定标记。 3．碰数完成后，设定机床坐标或工件坐标。 十一. 线切割加工 1．线切割开始前，要检查程序的补偿大小，方向是否正确；电脑图与工件装夹方向是否一致；工件锥度方向、直身位高度是否正确。 2．线切割加工中要随时注意加工状况，调整加工参数；特别注意钼丝是否挂入导轮槽内，是否出现掉轮或短路现象。 3．线切割加工中有标准件的要试孔，（如：销钉、导柱、冲针等）以便相应调整加工参数，确保加工准确。 4．利用废料观察线割工件表面的光洁度，相应调整电流、脉冲、脉间等。 5．每割完一孔，废料要取出，按工件材质放入相对应的废料箱中，以免影响加工。 6．割完一个整板，必须将所有工件取出，使用量具量取模板尺寸与图纸核对，检查有无漏孔、错孔。 十二. 工件清洗检查 1．工件下机后，首先要用废火花机油擦洗干净，检查孔距及孔上下垂直度等是否正确。 2．将加工完的工件放于指定的位置。 十三. 注意事项 1．不可用外力碰撞,推拉XY轴工作台. 2．电机箱内不准入水. 3．水箱中不能掺入自来水或其他硬水（污水处理后的水）. 4．同一模板中的多孔加工必须检测首孔，加工完成后必须全检。 5. 机床X,Y轴伸展台上禁止放置任何物品，以防止机床伸展台在移动时碰撞；挤压Z轴。 十四. 线切割 常用AutocAD常用操作指令中英对照表 ARC-圆弧 ARRAY-阵列 AuToJoin-自动串接BOX-矩形BREAK- 图元分断 CIRCLE-圆CHAMFER-倒角 CHANGE-更改 COPY-图元复制 DIVIDE-等分点 DXFIN-DXF读入DXFOUT-DXF储存 ELLIPSE-椭圆 ERASE-图元删除 FXPLODE-分解 EXTEND-延伸 FILLET-圆角 ID-图元辨识 LINE-（直线）LIST-图元查询 MIRROR-镜像 MOVE-移动 OFFSET-平行偏移 POINT-（点）POL