尺寸公差与测量技巧.pptVIP

5.1.2轴向圆跳动公差 公差带是在与基准同轴的任一直径位置的圆柱截面上，间距等于公差值t的两个等径圆之间的圆柱面区域，如图41。 标注示例与解释如图42。 第一部分 Part 1 图 41 图 42 5.2全跳动公差 径向全跳动公差 径向全跳动公差带是半径差为公差值t且轴线与基准轴线重合的两圆柱面之间的区域，如图43。 标注示例与解释如图44。 第一部分 Part 1 图 43 图 44 6.1体外作用尺寸 6.2最大实体要求 第一部分 Part 1 6.1关联要素的体外作用尺寸 6.2最大实体要求 第一部分 Part 1 第一部分 Part 1 Φ16.5 Φ16.3 Φ0.05 Φ0.25 第二部分 Part 2 第二部分：测量 常规测量与检测方法 特殊检测方法 第二部分 Part 2 量具分类 标准量具：量块、标准环规、粗糙度比对环等等通用量具：尺寸测量（卡尺、千分尺、百分表等）、几何形状（投影仪、粗糙仪等）、厚度测量、热能测量（温度等），等等专用量具：根据图纸参数特制的量具，比如：特制内径表、工装 百分表 百分表 百分表的应用非常广泛，主要用于测量形状和位置误差等的机械测量，如联轴器找中心，测量晃度、弯曲度等都会用到百分表。 用手转动表盘，如图所示 观察大指针能否对准零位 用手指轻抵表杆底部，观察表针是否动作灵敏。松开之后，能否回到最初的位置 先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。如下图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm） +（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.5mm）=1.5mm 常用量具测量方法及读数方法 跳动 杠杆百分表/千分表的使用------跳动测量 读相对值：偏差的范围，每格为0.002mm (上图)或0.01mm (下图) 内径测量 内径测量器的使用 先把内径杆校零，转动百分表外圈，使指针指在标刻“0”处，记住小表表针位置 然后将内径杆放到相应的零件内 先看小表的读数是有变化。上图读数为: 87.219mm+0 mm+0.01mm*6.2=87.281 mm 外径测量 外径测量器的使用 先把内径杆校零，转动百分表外圈，使指针指在标刻“0”处，记住小表表针位置 然后将内径杆放到相应的零件内 先看小表的读数是有变化。上图读数为: 88.484mm+0 mm-0.01mm*1.2=88.472 mm 千分尺 使用方法 刻度显示千分尺读取方法:测量值:主轴刻度+副轴刻度：45mm+0.01*28.5mm=45.285mm (上图) 游标卡尺 游标卡尺的使用 A、先读整数——看游标零线的左边（副尺“0”的位置），尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。46mm + 15*0.02mm= 46.3 mm (如图） 激光视觉技术 基于光学三角测量的原理，投射在一个零件上的一束激光被摄像头显示出来，摄像头将激光帧保存在电脑里。测量系统的精度: +/-0.015。 “METRIS迈卓斯”非接触测量系统 “METRIS迈卓斯”非接触测量系统 精度为+/- 0.020的便携式光学测量系统，用于patch 100 par 100 密度为每平方毫米2-100个点 ATOS让我们可以无接触地测量定义物体表面的大量的点。 GOM非接触测量系统 数字化程序 GOM非接触测量系统 机械数字化模型：M53发动机的图片 GOM非接触测量系统 机械数字化模型：ATOS II数字化点云的图片 GOM非接触测量系统 机械数字化模型：M53发动机的CATIA V422机械设计模型 GOM非接触测量系统 质量检测、缺陷鉴定