辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法摘要.pptVIP

常见辊涂UV弊病分析及解决方法 填 充 不 好 UV底漆未能将工件的毛细孔，纤维空隙全 部填充，导致漆膜产生气泡，空穴 原 因 UV底漆粘度太低 辊筒对工件的压力调节失当 辊漆厚度控制不当 辊筒损坏或者砂光过度 处 理 办 法 选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温 调节辊筒对工件的压力 调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量 维修或更换辊筒，避免砂光过度 堆漆和漏漆 工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆，少 漆”的现象。 原 因 工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件前后端偏厚或者偏薄。 涂料粘度过大 正，逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。输送带的速度和涂布轮的速度不同步一致：“堆尾”――涂布轮的速度大于输送带的速度“堆头”――涂布轮的速度小于输送带的速度涂布量调节不当 涂布量调节不当 处 理 办 法 处 理 办 法 底 漆 脱 落 漆UV底涂膜鼓泡，剥离，分层，严重时整 片涂层脱落。 原 因 UV底漆选择不当 工件含水率太高 被涂物有杂质、冒油或者有污染 固化不够或者过度 处 理 办 法 选用适合不同基材的UV底漆 回窑重新干燥至（１２％） 用UV防吐油封油、清洗砂光 调节控制适当的固化程度 底 漆 辊 痕 底涂层纹路粗糙，平整度差 原 因 UV底漆的流平性差 涂布量太大，涂层太厚 UV底漆温度太低，流平性差 胶辊对工件的压紧力不当 胶辊表面的光洁度和硬度不当 处 理 办 法 选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂布量，一般控制在20g/m2 左右。 适当提高UV底漆温度，改善流平性。 适当调节胶辊对工件的压紧力 改善胶辊表面的光洁度和硬度 底 漆 横 纹 工件涂布后表面出现横向深浅纹印。 原 因 UV底漆的流平性差 工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹 胶辊高度调节不当 设备原因：胶辊损坏，同心度误差大 处 理 办 法 选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 挑选适当合格的工件 适当调节胶辊高度 重新维修或更换合格胶辊 面 漆 横 纹 工件涂层表面出现横向深浅纹印 原 因 工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪纹。 胶辊损坏，同心度差。 胶辊高低调节不当。 砂光机胶辊损坏，同心度差，调节失当。 处 理 办 法 挑选，检查工作。 维修或更换涂布胶辊。 调节胶辊高低至适当位置。 维修或者更换砂光机胶辊，调节适当。 表 漆 直 纹 工件涂层表面出现纵向纹印 原 因 涂料的流平性不好 胶辊损坏，粗糙，光洁度差。 处 理 方 法 选用合适的流平性好的UV涂料。 维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。 面 漆 不 细 腻 工件涂层表面麻度无法作到细腻。 原 因 涂料选择不当 胶辊的硬度太软，光洁度和同心度不够好。 胶辊对工件的压紧力不够。 处 理 方 法 选用粘度小，流平性好的UV涂料。 更换硬度大的胶辊，建议面漆的胶辊硬度不低于５０度，提高胶辊面的光洁度。 提高胶辊对工件的压紧力。 桔 皮 漆膜出现“桔皮皱”状外观。 原 因 涂料选择不当砂光不当造成不均匀，凹凸不平 底漆填充的不够充分 涂布量控制不当。 处 理 方 法 选用粘度小，流平性好的UV涂料。 重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 增加底涂次数１－２次控制适当的涂布量。均布轮逆转，涂布轮正转，板面会比较平整，但是逆转时切记要加刮刀 光 泽 不 均 匀 半亚或全亚涂料，同块或异块地板整体或局部偏离。 原 因 涂料的消光粉搅拌不均匀。 涂布量不均匀 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 流平段时间不够，涂料非匀速固化。 处 理 方 法 使用前充分搅拌UV涂料。 尽量控制涂布量一致并且均匀。 尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 延长流平段的时间，控制涂料匀速固化。 针 孔 漆膜表面有针孔或者小气泡。 原 因 UV底涂时封度填充不好 涂料中混入水或其它溶剂。 处 理 方 法 尽量做好UV底涂，封底填充充分。 尽量避免混掺入水或其他溶剂。 缩 孔 漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等。 原 因 UV涂料相容性不好 混掺入了油水等不相容物 工件表面受到污染，表面处理不干净。 处 理 方 法 挑选相容性好的UV涂料。 尽量避免混掺入油水等不相容物。 尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染。 麻 点