地下连续墙全解.ppt

3 地下连续墙施工 施工工艺（现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙） 导墙施工→槽段开挖→清基→安放接头管和钢筋笼→水下浇筑混凝土→（初凝后）拔出接头管 与基础底板、结构墙体的连接——采用预留锚固钢筋的方式 地下连续墙施工 （1）施工准备 （2）导墙施工 （3）泥浆工艺 （4）槽段开挖 （5）槽段清基 （6）槽段接头 （7）钢筋笼的制作与吊装 （8）槽段混凝土施工 地下连续墙施工 （1）施工准备 （2）导墙施工 （3）泥浆工艺 （4）槽段开挖 （5）槽段清基 （6）槽段接头 （7）钢筋笼的制作与吊装 （8）槽段混凝土施工 平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道 1 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙， 建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重 大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向 支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措 施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二 片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型 机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足 够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在 施工过程中也较易发生，超声波测试结果显示，由于导墙本 身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的 地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线 与地下连续墙轴线应重合，内外导墙面的净距应等于地下连 续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙 面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背 侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导 墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不 用杂填土。 地下连续墙施工 （1）施工准备 （2）导墙施工 （3）泥浆工艺 （4）槽段开挖 （5）槽段清基 （6）槽段接头 （7）钢筋笼的制作与吊装 （8）槽段混凝土施工 （3）泥浆工艺 泥浆作用 (1) 护壁作用 液体压力，相当于一种液体支撑； 槽壁形成泥皮 可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入。 (2) 携渣作用 泥浆具有一定的粘度，能土渣悬浮起来，使土渣随同泥浆一同排出槽外。 (3) 冷却和润滑作用 降低钻具温度，并具有润滑作用  泥浆的成分 膨润土泥浆——蒙脱石 、触变性 聚合物泥浆 CMC泥浆 盐水泥浆 控制泥浆性能的指标 泥浆的工作状态 静置式——泥浆没有携带土砂出槽的功能； 正循环式——将处理过的泥浆用泵经过管道或空心钻杆压送到钻头处，被钻削的土砂和从钻头喷出的泥浆混合在一起在槽内上升，在槽口处设置泥浆泵将携带土砂的泥浆吸送到土砂分离系统 ； 反循环式——将所钻削的土砂和泥浆混在一起，从钻头处通过空心钻杆或另外设置的管道被吸出槽外并送到土砂分离系统，而经处理的泥浆则被送到槽口进行补充 。 3 泥浆制作 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关 键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、 纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙 成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面 保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在 开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于 泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而 在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。 性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高 的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很 大的作用。 泥浆制作过程中应该注意以下几个问题： (1)要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。 新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成 槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽 壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完 成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成 泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用 的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清， 不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性 难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部 质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后 重复使用。 （2）成本控制 泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、 纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。 如何在保证质量的情况下节约成本