赛凌水性防红外热反射防腐一体化方案在石化储罐的运用摘要.doc

赛凌水性防红外热反射防腐一体化方案在石化储罐的运用 （国家发明专利号：Z2） 深圳市赛凌节能新材料科技有限公司 惠州赛凌水性制漆科技有限公司 2016年9月25日 赛凌科技公司长期以来致力于水性环保节能涂料的研发与生产，取得国家发明专利“防红外热产效应涂料及其制备方法”。 其核心技术原理是：太阳光中760—1200nm波长的近红外射线，是地球上物体被晒热的主要热辐射光源。（如图1）该涂料制备方法是通过特殊涂料处理后物体表不吸收该波段的热能,达到使物体不被晒热的目的。 当太阳热辐射照到物体表面时，一部分发生反射，大部分被吸收。被吸收的热辐射重新转化为热能传递到另一侧。如果增大对太阳的热反射即可有效降低物体表面温度。 太阳能量主要分布如下： 7% 紫外光 ＜390nm 50% 可见光 390~760nm 43% 红外光 近红外 760~2500nm 中红外 2.5~50um 远红外50~300um（几乎没有） （如图所示）：太阳光波长与光幅射能量的曲线图 防红外热反射涂料的原理 防红外热反射涂料是一种具有显著抑热并达到表面降温效果的节能降耗新材料。以反射太阳光近红外及可见光辐射为主要手段。让涂料不吸收近红外波长的热能，其反射率高达90%以上。使物体（如石化贮罐、管道、钢结构、建筑物等）不被太阳晒热的目的。俗称“晒不热”涂料。 防红外热反效应涂料的专利证书 防红外热反射涂层的太阳反射光谱 （半球反射率试验图） 中科院安微光学研究所检测报告 防红外热反射防腐复合涂料一体化方案的应用 石化系统的各类成品及中间产品储罐主要储存汽油、柴油、煤油、液态烃、石脑油、苯、环已烷等等易燃易爆危险品或有毒有害物料。而储罐制造安装从设计开始就要为用户考虑隔热与防腐。 针对储罐的防腐，赛凌开发了环保、长效的水性防腐系列产品，可替代常规的溶剂型防腐防锈涂料，并可省去高耗能、高污染的传统喷砂除锈工序，即节约了防腐成本，又避免了对人体和环境的直接危害和污染,同时在旧罐翻新时，减少喷砂施工带来的危险。 赛凌防红外热效应-热反射防腐复合涂层体系集水性防锈与防红外效应热反射于一体。防腐性能优异，对储罐的长效保护，防护效果长达10年以上。降温效果显著，表面温差可达15~25℃。极大促进油气储运环节的节能降耗与污染物的减排，是一项绿色环保又利国利企的绝佳方案 防红外热反射防腐复合涂料一体化方案五大特点： 一、安全 在防红外热反射的作用下，罐体表面涂膜不吸收近红外辐射热能，在夏日高温曝晒下被保护的罐体表面温度不超过40度，可大幅度减少因气温过高而产生介质物燃烧及爆炸的危险，避免安全事故的发生。 下图中，我们将赛凌一体化方案与传统银粉漆、和市面上通常所用的隔热胶（纳米微珠）做两次不同气象温度下的实测对比： 二、节能 当前储罐的消防安全系统中，水喷淋装置几乎是必备的。在夏秋季高温环境下，启动水喷淋来降温也是罐区最直接的选择。企业每年为此付出大量的水电费用。而且由于长期的喷淋，使油罐表面容易生产很多水垢与积尘，甚至滋生藻类和青苔。从而加快罐体表面的腐蚀，甚至缩短罐体使用寿命，给企业带来防腐成本和巨量经济损失。 采用赛凌热反射一体化方案后，罐区无需喷淋水系统来降温，大量省水省电，为企业带来经济效益。（见下图说明） 赛凌一体化方案的经济效益（以每个库区配备至少一台37KW／160m3／h水泵为例）节省夏季喷淋水降温。按37KW／160m3／h水泵运行，按每年5个月、每天运行10小时计： 节电量：37×10×5=55500kw.h,节约电费55500×0.9904（平均电价）=54967元。 节水量：160×10×30×5=240000m3,节约水为2400000×2.35元(平均水价）=80400元 合计每年节省水电费用：135367元 三、降耗 在夏日阳光曝晒下，正常罐体表面温度常高达60~70 ℃左右，罐内的温度通常达到50 ℃左右。在热反射涂料作用下，可大幅度降低表面温度达15~25℃以上，因而降低介质物蓄热及饱和蒸气压。有效降低各种风险。 数据显示：在热反射涂料保护下，罐体在夏季排出油气的平均浓度降低0.5%，降低“小呼吸”损耗80%，减少“大呼吸”损耗60KG／次。油品蒸发损耗减少80%以上。按常年存储油气介质物5万立方计算（不同企业的储存损耗率乘以80%）。具体数据以实际情况为准可推算。 四、环保 赛凌公司响应国家碳排放等环保政策，致力绿色环保事业 。所有产品均为水性化涂料产品，不易燃易爆，低VOC,不含重金属（