试验室标准化-第四章摘要.doc

第四章 试验室过程控制标准化 第一节 总体要求 1 过程控制标准化主要包括试验检测过程标准化、试验检测资料过程管理标准化。 2 确保试验检测工作时效性。 3 确保各种试验检测数量满足《铁路工程施工技术指南》和《铁路工程质量验收标准》的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。 4 试验检测记录和试验检测报告清晰、真实、完整。 5 工作流程顺畅，闭合管理。从抽样到签发试验检测报告、跟踪合格或不合格产品处理；从工地到试验室再回到工地；与物资管理部门、工地现场和监理单位的工作配合等方面均应顺畅、闭合。 第二节 试验室过程控制标准 1 原材料质量过程控制 1.1 试验室原材料进场管理一般规定 材料进场时材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。 1.1.1 原材料主要包括 ?混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。 ?各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条 ?锚具、夹具 ?防水材料 ?土工合成材料 ?填料 ?其它材料。 1.1.2 料源控制 试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。 1.1.3 材料进场告知制度 项目部建立原材料进场通知制度。每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”（见附件2），连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分送试验室。分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。物资管理部门和试验室分别建立 “材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。 1.1.4 取样、试验和发送试验报告时限 对应进行抽样复检的材料，检查材料外观合格后即抽样。 （1）试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。 （2）试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。 （3）试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将实验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》（附件3）。同时使用《进场材料报验单》（附件4）、附试验报告单向监理单位报验。 1.1.5 不合格材料的处理 凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。 1.1.6 检测与报验 （1） 施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。 （2）施工单位所有报验报表(报告)，经监理单位复验合格，完成所有签署手续后，应及时返回施工单位，由施工单位按分项、分部、单位工程分类整理归档，作为基础资料和验收依据。 （3） 不得以监理单位或第三方检测对工程质量实施抽查和复验代替施工单位按规定进行的检验，也不免除其应负的责任。 1.2 常用材料取样标准 1.2.1 关于材料取样的一般规定 （1）材料取样必须由试验室的专人进行，不得委托他人代取代送。 （2）取样时间符合上述“1.1.1（5）”条规定。将取样时间提前2小时以上通知物资管理部门和分管监理工程师。 （3）试样数量和试件制作符合有关规程规定。 （4）取样人负责将样本送达试验室，执行交收签字制度。 1.2.2 非预应力钢筋取样 （1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。 （2）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。 （3）当试件中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。 1.2.3 预应力钢筋取样 1.2.3.1 光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝取样标准 （1）每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t。 （2）从钢丝中任选总盘数的10%（不少于3盘），外观检查合格后，从钢丝盘两端各截取一组试样，分别进行拉力和反复弯曲试验。 （3）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不