设备和管道防腐绝热施工方案摘要.doc

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工程序 2 4 施工方法及技术措施 3 5 施工进度计划 7 6 施工质量保证措施 7 7 施工安全与环境保护技术措施 10 8 文明施工技术措施 14 9 劳动力需用计划及技能要求 14 10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 15 1 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。 1.1.2 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期） 1.1.3 建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。 1.1.4 监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。 1.2 主要技术参数 管道防腐（m2） 设备保温(m3) 设备保冷(m3) 管道保温(m3) 管道保冷(m3) 13000 120 50 320 240 1.3 工程的特征及特点 主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。 1.4 材料供货方式 所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。 2 编制依据 2.1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。 2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）。 2.4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）。 2.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。 2.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 2.7 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）。 2.8 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。 2.9 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）。 2.10 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）。 3 施工程序 3.1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐 3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐 3.3 工艺管道、设备绝热 3.4 关键工序 关键工序一览表 序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 计划实施起止时间 备注 1 动力工具除锈 除锈等级达到St3级 2012.5.20～2012.6.30 2 油漆涂刷 漆膜厚度不小于140μm 2012.5.20～2012.6.30 3 绝热厚度 符合设计要求 2012.6.10～2012.8.30 4 保护层厚度 符合设计要求 2012.6.10～2012.8.30 4 施工方法及技术措施 4.1 防腐施工 4.1.1 原材料 4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。 4.1.1.2 没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。 4.1.1.3 防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可进行施工。 4.1.1.4 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～32℃，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。 4.1.2 施工前应具备的条件 4.1.2.1 施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。 4.1.2.2 施工机具准备齐全，并经试运转正常。 4.1.2.3 施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。 4.1.3 油漆施工及要求 4.1.3.1 碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈，除锈等级为St3级；不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍（60μm）、聚氨酯磁漆两遍（70μm），总漆膜厚度不小于140μm；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70μm；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍，漆膜厚度不小于80μm。 4.1.3.2 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。 4.1.3.3 油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷过程中，油漆应保持持续的搅拌。 4.1.3.4 油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例