第六章铸造预案.ppt

二、铸造的特点： １、能制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； ２、铸件重量及所用合金几乎不受限制； ３、铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。 但是： 1、抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。 2、工艺复杂，故废品率高。 一、液态合金的充型能力一）、充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。二）、充型能力的影响因素：　１、合金的流动性（常用螺旋形试样长度来衡量）：流动性愈好，充型能力愈好，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。 (2)　铸造内应力　变形和裂纹1)、铸造应力 内力：构件内部相互作用并达平衡的力。 与内应力、变形、裂纹相关的是固态收缩。 A、内应力的形成：因固态收缩受阻。 按内应力产生的原因分为：机械应力、热应力。 a、机械应力（受机械阻碍而形成的） 原因：铸件固态收缩时，受到铸型或型芯等的机械阻碍 b、热应力：由于同一构件各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。热应力的形成再结晶温度（t临）：产生了加工硬化的工件，在加热至某一温度后能发生再结晶现象，此温度叫再结晶温度。高于再结晶温度时，材料处于塑性状态，低于再结晶温度时材料处于弹性状态。 c、预防措施：①、设计壁厚均匀的铸件；②、选用线收缩率小的合金；③、在工艺上采取措施，控制铸件厚处和薄处同时冷却（同时凝固原则）；④、对已存在应力铸件进行低温去应力退火。 第三节 铸造方法一、　砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小及各种合金铸件的生产。 铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形。最主要的几个组成因素是：浇注位置、分型面、型芯、铸造圆角、加工余量、拔模斜度，另外还有收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。 绘好工艺图，选择造型方法、浇注位置和分型面是关键。 　造型方法：手工造型、机器造型１、手工造型Ａ、操作灵活，大小铸件均可适应。可分为：整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、三箱造型等方法；Ｂ、模型和砂箱费用低、生产准备时间短；Ｃ、对工人技术水平要求较高；Ｄ、尺寸精度及表面质量较差；Ｅ、生产率低。多用于单件、小批生产，有时也用于较大批量生产。 挖砂造型:模样虽然是整体的，但铸件分型面是曲面，为了能起出模样，造型使用手工挖去 阻碍起模的型砂。 为了克服上述挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先制造底胎，再在底胎上造下箱。由于底胎并不参加浇铸，故称假箱 活块造型：制模时将铸件上有妨碍起模的小凸台制成活动部分。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，要求工人技术水平高 刮板造型 ：用刮板代替木模造型。可大大降低模型成本，节约木材，缩短生产周期。但要求工人技术水平高。 三箱造型 *二、　特种铸造 一）、熔模铸造（失蜡铸造） １、工艺过程：A、蜡模制造；B、蜡模组装；Ｃ、结壳；Ｄ、脱蜡和造型；Ｆ、焙烧和浇注；Ｇ、落砂和清理。 3、尽量使分型面平直，避免不必要的活块和型芯 二）、拔模斜度１、为使模型（型芯）易于从砂型（芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模型时必须留出一定倾斜度，此斜度叫拔模斜度或铸造斜度。当不加工的侧面壁厚8mm时，可采用增加壁厚法；当壁厚为8～16mm时，可采用加减壁厚法；当壁厚16mm时，可采用减小壁厚法。当铸件侧面需要加工时必须采用增加壁厚法 五.铸件结构工艺性 三.有色合金铸件的生产一）、铸造铜合金纯铜也称紫铜。有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性。但因强度低，不宜制作结构零件，多用于电器工业；机制工业常用的是铜合金。１、分类：分为黄铜和青铜 ??5．避免铸件收缩受阻 6．防止铸件翘曲变形细长形或平板类铸件在收缩时易产生翘曲变形。 ????如图6-47所示，改不对称结构为对称结构或采用加强肋，提高其刚度，均可有效地防止铸件变形。 ?六. 铸造工艺对铸件结构的要求 从工艺上考虑，铸件的结构设计，应有利于简化铸造工艺；有利于避免产生铸造缺陷；便于后续加工。 1．铸件外形力求简单 2．铸件内腔设计 3．铸件的结构斜度 、结构圆角 §5.常用铸造合金的生产 ?在生产中比较常用的铸造合金有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 一.铸铁件的生产 ?????1．铸铁的熔炼过程及特点 （1）铸铁的熔炼过程：铸铁是在冲天炉或感应电炉中进行熔炼 （2）铸铁的熔炼特点 ?1）灰铸铁熔炼?：由冲天炉熔炼后直接浇注的铸件 经孕育处理后，获得称为孕育铸铁。 ?2）球墨铸铁熔炼：??球墨铸铁生产工艺是在铁水中先加入球化剂，再加入促进石墨化的孕育剂，即可获得球墨铸铁。 3）可锻铸铁熔炼：可锻铸铁是将白口铸