中国矿业大学设施规划与物流分析考试重点..docVIP

设施：是指制造系统或服务系统运行所需的有形的固定资产。 设施规划：是为新建或改扩建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排、使资源得到合理配置，系统建成后能够有效运营达到各种预期目标的活动。 设施规划的工作范围：1、场址选择 2、设施设计：布置设计、物料搬运系统设计、信息系统设计、建筑设计、公用工程设计 物流系统：指为了达到物流的目的，由若干功能要素、支撑要素及物质基础要素有机结合形成的经济系统。 功能：运输、装卸搬运、储存、包装、流通加工、配送、物流信息等。 装卸搬运：指在同一场所范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，简称搬运。 包括：装上、卸下、移送、分类、拣选、堆垛、入库、出库等。 企业物流合理化的途径： (1)选址阶段： ①选址时考虑所选地点是否更有利于所建设施更好的布局。 ②注意设施投入使用后其生产制造过程的特点,是增重型的,还是失重型的。 ③包括供应链类型等其他因素。 (2)设施设计阶段：①合理配置各种生产设施 ②合理配置和使用物流设施 Ⅰ、选择合适的物流机械，且注意系统配套Ⅱ、采用集装单元和合适的搬运设备 Ⅲ、谨慎吊起重物，注重采用水平运输方式。 ③系统设施应具有柔性 ④根据物流分析进行有效布置： 制造系统和服务系统的各类设施的空间布置规划与设计是物流合理化的前提。物流分析是设施布置规划与设计的主要依据。 流动规划的原则: （1）有向流路径最大化原则: 指流动路径从起点到终点，既连续不间断（即与其它路径不交叉）也无回退现象。 （2）流量最小化原则: 实质为工作简化原则在物料流动中的应用。 ①消除不必要的流动: 使得物料、信息和人员的交付直接发生在最终使用点，消除中间步骤。②流动次数最小化: 使得两个连贯使用点之间的流动尽可能次数少，最好是一次。③尽可能合并流动和作业：使得物料、信息或人员的移动与下一步骤合并。 （3）流动成本最小化原则：①尽量减少手工搬运，包括尽可能减少行走次数、距离和动作；②尽量消除手工搬运，通过流动过程的机械化和自动化，使得工人全部时间投入到分配的任务，而不是浪费在不增值的搬运上。 制造单元:通常是指产品族型部门按照相似的制造工艺或设计属性将生产同一零件族的机器、人员、工具等进行的分组。 流动模式：物料流动路径的表现形式。 物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：是指物料运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运或运输量。 搬运活性：反映物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度。 物料活性系数：是一种度量物料搬运难易程度的指标。 集装单元:指将不同种类、不同状态和不同大小的物品，集装成一搬运整体，以利于搬运操作。 注：定义集装单元的关键在于一次移动。 集装单元化的优点:1、可增加一次搬运量，减少搬运和装卸次数 2、可有效利用存储空间 3、可保护物料 4、有利于物流系统的标准化、机械化、自动化。 注：集装单元化优点的体现是集装容器的标准化。 产品设计: 设施规划需了解的信息：产品的装配图、零部件明细表、零部件图、设计部门最好提供产品原型 通过产品设计输入数据有助于设施规划人员： 1、在布置设计中对通道、工作站、存储等空间需求的确定 2、在搬运系统设计中对搬运设备、器具、包装等具体要求的确定。 工艺过程设计：工艺过程设计的内容 1、确定谁来加工，即“自制或采购”决策 2、确定产品的生产制造工艺 3、确定所采用的设备；4、单件产品每个工序的加工时间。 第七章 物料搬运系统：指一系列的相关设备和装置用于一个过程或逻辑动作系统中，协调合理地将物料进行移动、储存、保护和控制的有机整体。四个功能活动 移动: 产生时间和空间效用。 保护: 防止物料损坏 防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工 存储: 缓冲作用 控制: 物理控制：方位、顺序和相互间隙 状态控制：位置、数量、目的地、初始地、进度安排。 四个维度 运动：(装上卸下移动)手段路线 时间:运动时间、频次数量：运量 空间：1、物料形状/装载单元2、堆放空间3、搬运设备运转空间 九个目标：1、正确的数量：根除在制品或使在制品最小化；协调加工数量与存储数量。2、正确的物料：实现移动、存储、保护和控制正确运作3、正确的环境：避免损坏；保持物料良好的状态管理。 4、正确的顺序：搬运应按顺序，以降低成本，避免迂回往返等。 5、正确的方位：零件空间一致性，尤其在自动化装配系统中 6、正确的地点：将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。集中存储和分散存储的决策。7、正确的时间：保证生产的连续性，以达到缩短生产周期；达到面向工艺的设施合理化或均衡生产 8、正确的成本：MHS系统的投资成本/竞