QA成品检验规范WIQP004..docVIP

1.目的 为了规范QA检查流程,同时确保品质满足客户要求,减少顾客投诉而制定。 2.范围 适用于本公司所有的半成品、成品的入库检验。 3.定义 3.1致命缺陷(CR): 会导致使用人员或财产受到伤害，在使用过程完全失去功效，会严重伤害到企业的信誉。 3.2严重缺陷(MAJ): 产品失去部分应有的功能，品质性能降低，影响顾客信赖度或投诉的缺陷。 3.4轻微缺陷(MIN): 对产品的使用效果、外观没有构成严重缺陷或影响产品的功能实现，不会造成客户投诉或退货,不在标准范围内但可接收的或需要进一步加工(如表面脏污、手指印等其它不良)的缺陷。 3.4A面：产品正常放置时,用肉眼去判定通过正视可以看到的区域(如产品的正面、显示面等)。 3.5B面：产品正常放置时不在正视范围内,但在非直视角度下可以看见的区域(如产品侧面)。 3.6C面：产品正常放置和使用状况下目视不能发现,通过旋转产品的角度方可目视的范围(如产品的背面/底部、隐藏面)。 3.7LCD异点:单一像素或所显示区域所产生的缺陷(用肉眼判定一眼能目视到的)点称为异点(亮点、暗点及色点等统称为异点)。 3.7.1 黑点:当与主基板连接电源开机,进入菜单中,白色区域内显示为暗点(可视异点)称为黑点; 3.7.2亮点:当与主基板连接电源开机,开机画面显示黑色画面,显示为有透光(光亮)的异点称为亮点; 3.7.3 白点: 将所来料的屏表面的保护纸撕开,用肉眼确认,屏内有与显示为白色的异点称为白点; 3.8LCD水印:当与主基板连接电源开机,进入菜单中,白色(或蓝色)区域内,用手写笔或手指(但必须保证指甲不可将屏表面刮伤)对屏表面进行轻点作业,确认屏中会有水浪纹形成,称为水印; 3.9LCD 花屏:当与主基板连接电源开机,进入菜单(或其它画面中)发现图像有重影(或暗斑)等不良称为花屏; 3.10段差:在组装过程,面壳与底壳两端有一定的错位,称为段差; 3.11缝隙:在组装过程,面壳与底壳之间有一定的间距,称为缝隙; 4.职责 4.1品管部QA负责所有成品及外协加工品入库检验,并将检验结果记录于【QA检查记录表】中。 4.2品管部QE负责规范的制定,修改及实施监督;成品检查员的标准实施督导,工作分配及进度跟踪,针对存在质量问题的争议进行确认。 4.3品管部经理负责对文件的核准,检查员的标准实施监督,对存在质量或标准方面问题争议的仲裁。 5.规范内容 5.1目视检验条件及参数 5.1.1 本司所用抽样计划为：GB2828.1-2003正常单次随机AQLⅡ级抽样水准。具体抽 样方法及判定标准依据《QA检验控制程序》和《抽样计划使用规范》执行,CR=0、MA=0.65、MI=1.0同时满足顾客要求为通过,否则视为不通过。 5.1.2光线：600LUX的光源或40W的日光灯距离工作台面1m左右。 5.1.3 目视要求:眼睛与目测物距离为30cm±5cm,目测角度以眼睛为定点,以目测物定位呈45o角;A面停留3秒,B/C面停留5秒,未发现与标准有误差或不在允许的范围内判定为接收。 5.2字符代号：“L”—长度（mm）、“W”—宽度（mm）、“S”—缺陷面积（mm2）、“Φ”—直径（mm） 。 5.3如顾客有特殊要求时，须按顾客要求执行；否则应依据本规范进行相应的成品验收。 5.4检验方法及判定标准： 检查项目 缺陷描述 结果判定 检验工具 CR MAJ MIN 外 观 异色点 尘 点 1、 A面：?≤0.1mm,点个数为1个; √ 目视 点比对卡 2、 A面：?＞0.2mm,点个数≤2个,且点的距离在30MM内不可接收 √ 3、 B面：?≤0.2mm，点个数≤2个，点间距＞50 mm 。 √ 4、 B面：?≤0.3mm，点个数≤1个。 √ 5、 B面：?＞0.3mm，点个数＞2个,点间距＜50 mm。 √ 6、 B面：?＞0.5mm，点个数＞1个。 √ 7、 C面：?≤0.3mm，点个数≤2个,且间距在50MM以上。 √ 8、 C面：?≤0.5mm，点个数≤2个。 √ 9、 C面：?≤0.3mm，点个数≤1个。 √ 10、C面：?＞0.3mm，点个数＞3个,且间距相差在30MM内 √ 划 痕 刮 花 1、 A面：W≤0.1mm，L≤1.0mm，缺陷数≤1条。 √ 目视 手感 样品 2、 A面：W＞0.1mm，L＞1.0mm，缺陷数＞1条。 √ 3、 B面：W≤0.15mm，L≤1.5mm，缺陷数≤1条。 √ 4、 B面：W＞0.15mm，L＞1.5mm，缺陷数＞1条。 √ 5、 C面