机械加工工艺规程制定解析.ppt

机械制造及自动化系 机械制造技术基础第6章 2009春季学期 6.1 概述 6.1.1 机械加工工艺规程及其作用 6.1.2 制订机械加工工艺规程的原则和步骤 制订机械加工工艺规程的步骤及内容 6.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 6.2.1 零件的工艺性分析 6.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 6.2.1 零件的工艺性分析 6.2.2 毛坯的选择 6.3 机械加工工艺过程设计 6.3.1 定位基准的选择 6.3 机械加工工艺过程设计 6.3.1 定位基准的选择 6.3 机械加工工艺过程设计 6.3.1 定位基准的选择 6.3.2 工艺路线的拟订 2. 加工阶段的划分 3. 工序的集中与分散 4. 加工顺序的安排 6.4 机械加工工序设计 6.4.1 机床与工艺装备的选择 1．机床的选择原则 2. 工艺装备的选择 6.4.2 加工余量及工序尺寸的确定 1. 有关尺寸和加工余量的概念 （2）有关尺寸和加工余量的概念 2. 加工余量的确定方法 3. 工序尺寸的确定 （3）简单工序尺寸的确定 4. 用工艺尺寸链原理解算工序尺寸 6.4.3 切削用量选择原则及时间定额计算 1. 切削用量的选择 2. 时间定额计算 6.5 数控加工工艺 6.5.1 数控加工及其特点 6.5.2 数控加工工艺过程设计 1. 数控加工工艺特点 2. 数控加工工艺过程设计的主要内容 数控加工工艺过程设计中需注意的问题 （1）零件的数控工艺性分析 （2）数控加工工艺路线设计 （3）数控加工的工序设计 6.6 机械加工生产率与经济性分析 6.6.1 提高劳动生产率的工艺途径 （1） 缩短基本时间 （2） 缩短辅助时间 （3） 缩短工作地服务时间 （4） 缩短准备——终结时间 6.6.2 工艺方案的经济性分析 （1） 工艺成本 （2） 工艺方案的比较 6.7 机械加工工艺规程设计举例 数控机床加工与普通机床加工相比，在许多方面都遵循着基本一致的原则，在工艺方法上也有很多相似之处。 数控加工工艺过程设计比普通加工工艺具体、详细得多，如工件在机床或夹具上的装夹位置、工步的安排、各部件运动次序、刀具的选用、走刀路线等等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定。 ① 综合考虑加工质量、生产效率和经济效益各方面，合理选择并决定零件上的数控加工内容； ② 分析零件图样的数控工艺性； ③ 设计数控加工的工艺路线； ④ 数控加工的工序设计。 ① 尺寸标注方法 以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，便于尺寸之间的相互协调和编程。 ② 轮廓的几何元素 圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交，要与根据图样给出的尺寸计算结果相符，否则编程将无法进行； 零件内腔和外形的几何类型和尺寸应尽量统一，以利于减少刀具数量和换刀次数，便于编程，提高生产效率； 零件上内槽圆角半径决定了刀具直径，不宜设计得过小；需用铣削加工零件槽底平面时，槽底圆角不能过大，否则将影响刀具端刃切削的能力，使工艺性更差。 ③ 定位基准 数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，其定位基准的统一是十分必要的，否则很难保证两次装夹加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。 如果零件上没有合适的基准，可以考虑在零件上专门设置定位用的工艺孔；也可考虑增加工艺凸台作为定位基准，在加工完成后再将其去除。 1）工序的划分 采用数控加工，工序可以比较集中，力争在一次装夹中尽可能完成大部分或全部加工任务。 在划分工序时，一定要视零件的结构、技术要求与工艺性、数控加工内容及其多少、装夹方式、机床的功能、本厂生产条件等具体情况综合处理。 ① 按安装次数划分 以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序，适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 ② 按用刀情况划分 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。例如，在专用数控机床和加工中心上加工时，为减少换刀次数和空程时间，应尽可能在一次装夹中用一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换刀加工其他部位。 ③ 按粗、精加工划分 对于结构刚度较