多绳摩擦式提升机出厂检验解析.docVIP

检验报告编号： 多绳摩擦式提升机 出厂检验报告 检验依据： Q/YX007-2015 产品型号： JKM — × 检验结论： 批 准： 批准日期： 鹤壁市豫兴煤机有限公司 多绳摩擦式提升机出厂检验报告 共 8 页 第 1 页 产品型号 出厂编号 检验日期 序号 检验 项目 技术要求 检验结果 备注 1 制造与装配 1．所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。 2．外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品须有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。 3．铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。 4．锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。 5．焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。 6．锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T 15706.2的规定。 7．提升机的控制系统安全部分应符合GB/T 16855.1的要求。 8．提升机的电控系统应符合下列要求： a) 采用交流传动提升机的电控设备的制动、保护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定； b) 采用交流机组直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T 6754.1-1993中4.5和4.7的规定； c) 采用晶闸管直流传动提升机的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T 6754.2-1993中4.5和4.7的规定； d) 采用可编程序控制器（PLC）的提升机的电控设备，安全回路应具备硬件和软件冗余。 9．摩擦衬垫允许最大比压为2MPa。 共 8 页 第 2 页 序号 检验 项目 技术要求 检验结果 备注 1 制造与装配 10．每台产品的摩擦衬垫应符合JB/T10347的规定，摩擦系数不应小于0.25。 11．主轴应进行超声波探伤检查。主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下： a）在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合Q/GK03-2007表4的规定； b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在小于等于Φ5㎜当量1个，分散性缺陷6个；允许存在小于Φ4㎜当量密集缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。 见附件 12．闸盘和摩擦轮的对接熔透焊缝均应进行探伤检验，并应达到GB 11345中的规定的II级焊缝要求。并应进行高温整体退火或振动处理，以消除焊接内应力。 见附件 13．产品的外观质量,涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923-1988中st2级的规定。 14．装配前，润滑和液压系统的管件应酸洗并涂油防锈。 15．摩擦轮、导向轮、天轮装置应在制造厂内进行静平衡试验，静不平衡力矩应符合GB/T10599-2010标准中表4的规定。 2 外观质量 1．外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别。 2．每处润滑加油点均应有明显的红色标记。 3 主轴 装置 1．制动盘两侧端面全跳动公差值，摩擦轮直径小于4m时，应不大于0.5mm；摩擦轮直径大于等于4m时，应不大于0.7mm。 2．制动盘两侧的粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 3．主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号。 共 8 页 第 3 页 序号 检验 项目 技术要求 检验结果 备注 4 盘形制动器装置 1．盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。 2．在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不应超过0.3MPa。 3．在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不应大于设计行程的10%。 4．在1.25倍设计压力下保持10min，各密封处不应显油迹。 5．盘形制动器上应设置闸瓦过磨损保护装置和弹簧疲劳示警装置。 6．盘形制动器应装设放气装置。 5 操纵 机构 1．在机房内的操纵台安装位置，应